Upvc cijevi za proizvodnju: visokokvalitetna ekstrudirana linija

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Naziv
Mobilni
Poruka
0/1000

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Proizvodnja neplastificiranih vinilnih cijevi zahtijeva specijalizirane strojeve koji mogu nositi viskoznost topline bez razgradnje smole ili površnih defekata. Naše teške jedinice za ekstrudiranje uključuju konusnu tehnologiju s dva vijka dizajnirana posebno za čvrste formulacije koje sadrže visoka opterećenja punjenja. Sistem, koji ima višestruko-zonno hlađenje cijevi i mikro-ruge, učinkovito obrađuje sirovine pri nižim temperaturama topljenja, smanjujući potrošnju energije za 16 posto. Proizvođač cijevi u jugoistočnoj Aziji prijavio je dnevni dobitak proizvodnje od 4 metričke tone, uz održavanje tolerancija debljine zida unutar 0,08 mm. Uz izdržljive bismetalne vijakove premaze i automatizirane jedinice za odvod, operateri postrojenja osiguravaju nisku stopu otpada i dugotrajne neprekidne radove.
Dobijte citat

Studija slučaja

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Regionalni proizvođač cijevi na Bliskom istoku instalirao je našu UPVC mašinu za dvostruku cijev kako bi povećao proizvodni kapacitet. Radom od 450 kg na sat, linija je istodobno proizvodila dva 20 mm vodovnika s potpunom jednakošću zida. Integrisano gravimetrijsko doziranje smanjuje potrošnju smole za 11 posto eliminirajući prekomjernu debljinu zida. Automatske planetarne rezačke jedinice osigurale su čisto oblikovanje bez ručne post-obrade, smanjujući potrebe za radom na podu za polovinu. Tijekom devet mjeseci neprekidnog rada, kupac je zabilježio nula neplaniranih zastoja i 99,4 posto prvog prijenosa, čime je postalo regionalni lider u proizvodnji niskotarifnih, brzih vodova.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

Gradski dobavljač u Južnoj Americi zamijenio je starenje linija s jednom vijkom s našim paralelnim UPVC strojevima s dva vijka kako bi napravili 315 mm cijevi za odvod. Prerađivajući spojeve s visokim udjelom punjenja u brzini od 900 kilograma na sat, stroj je smanjio potrošnju energije za 19 posto po proizvedenoj toni. Sistem višeslojnog kalibracije vakuuma eliminirao je ovalnost cijevi, osiguravajući čvrste tolerancije za guranje i priključivanje spojeva tijekom instalacije na terenu. Klijent je prvi put prošao sve regionalne testove utjecaja i ravnanja. Modernizirajući svoju tvornicu našim strojevima, kupac je smanjio operativne troškove za 120.000 dolara godišnje, dok je značajno povećao ukupnu proizvodnju tvornice.

Projekat modernizacije cijevi pod pritiskom

Proizvođač cijevi u istočnoj Europi integrirao je našu brzu UPVC mašinu za proizvodnju cijevi za vodu pod pritiskom. S automatiziranom integracijom toplinske pumpe i tehnologijom spiralne obloge, stroj je neprekidno radio na 650 kg na sat. Razlika u debljini zida pala je na manje od jedan posto na dužinama od 6 metara, štedeći 16 metričkih tona smole u šest mjeseci. Linija je zabilježila 24 posto povećanje prijenosa u odnosu na starije jedinice, dok su integrisani senzori spriječili toplinsko sagorevanje tijekom prelaska smole. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3.

Srodni proizvodi

Specijalizirana je za obradu čvrstih neplistificiranih vinilnih formulacija, a naša specijalizirana cijevna mašina nudi visoku kvalitetu plastifikacije, dug životni vijek i vrhunsku učinkovitost. Ove su strojeve izgrađene oko konicnih vijakova i mjerujućih mjerujućih kutija, te obrađuju prah visoke gustoće i teške mješavine kalcijevog karbonata uz minimalno mehaničko opuštanje. Svaka jedinica ima rezervoare za kalibraciju vakuuma od nehrđajućeg čelika, više-gumbova za odvod i čipne uređaje za rezanje koje se kontroliraju kroz centralizirani PLC sučelje. Kontrola temperature u stvarnom vremenu sprečava toplinski raspad, dok automatizirani senzori pritiska topljenja dinamički prilagođavaju brzine vijaka. Naše strojeve, koje djeluju u više od pedeset zemalja, pomažu proizvođačima cijevi da maksimalno povećaju brzinu rada cijevi, smanje potrošnju energije i isporuče savršene gotove proizvode. Modernizirajte svoju tvornicu sa našim vodećim rješenjima za obradu UPVC-a.

Često postavljana pitanja

Koja je glavna prednost konjskih blizanca za UPVC?

Konusne blizanke osiguravaju duboku dubinu leta i visokom kompresijom u zoni za hranjenje, omogućavajući učinkovitu plastifikaciju prašaka suve mješavine na nižim radnim temperaturama.
Svojim strojevima za letovi sa vijcima, oni imaju plasmom prskanu bimetalnu obloge i nitridne obloge za bačve koje su otporne na ozbiljnu abraziju formulacija koje sadrže do 80 phr kalcijevog karbonata.
Da, nudimo automatske strojeve za uzdizanje cijevi koje se integriraju izravno nizvodno kako bi se kontinuirano stvarale ugranice za rastvarač ili gumene zglobove bez ručnog rukovanja.
U slučaju da se pojave mehaničke blokade, okidač za prevodnike može se koristiti za prevodnike koji se koriste za prevodnike s brzinom od 300 km/h do 300 km/h.

Povezani članak

Tri desetljeća inovacija: Proizvodna linija za PVC ploče

18

Mar

Tri desetljeća inovacija: Proizvodna linija za PVC ploče

Otkrijte proizvodnu liniju za PVC ploče koja se temelji na 33 godine inovacija i nudi neusporedivu izdržljivost, energetsku učinkovitost i jednostavno održavanje. Povećajte učinkovitost proizvodnje – zatražite savjetovanje već danas.
Pogledajte više
Yingkou Minzheng Plastic Machinery Company predstavio je pun spektar zidnih ploča, uz podršku 33 godine proizvodne stručnosti

18

Mar

Yingkou Minzheng Plastic Machinery Company predstavio je pun spektar zidnih ploča, uz podršku 33 godine proizvodne stručnosti

Pogledajte više
Uputstvo za odabir najbolje mašine za pušenje filma

13

Oct

Uputstvo za odabir najbolje mašine za pušenje filma

Kritska uloga opreme za pušenje filma u modernim pakiranjima Kada se uronite u svijet brze obrade polimera i proizvodnje fleksibilnih ambalaža, dobivanje vrhunske ekstrudirane opreme čini svu razliku. Šetajući...
Pogledajte više
Prednosti korištenja visokoefikasne mašine za ekstrudiranje PVC-a

22

Oct

Prednosti korištenja visokoefikasne mašine za ekstrudiranje PVC-a

Transformacija proizvodnosti postrojenja pametnijom ekstruzijom Ubrzanje na čelu u globalnoj industriji plastike zahtijeva mnogo više od postizanja običnih proizvodnih ciljeva; zahtijeva istinsku posvećenost svakodnevnoj izvrsnosti u poslovanju. Poli...
Pogledajte više

Priča o kupcima

Dr. Emily Johnson

Proizvodnja se povećala za 22 posto. Unutarnja površina cijevi je glatka, tolerancije debljine zida uvijek ostaju uske.

Maria Garcia

U redu. Neprestano miješaju visoku količinu punjenja 18 mjeseci bez nošenja vijaka. Potrošnja energije značajno je pala.

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Naziv
Mobilni
Poruka
0/1000
Konjska plastifikacija za čvrsta spoja

Konjska plastifikacija za čvrsta spoja

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju UPVC-a upotrijebi proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i koji je proizvedeno u skladu s člankom 3. točkom ( Naši konični ekstruderi s dva vijka imaju progresivnu geometriju leta koja postupno komprimira prah, izbacivajući zarobljen zrak prije nego što uđe u zonu topljenja. Veliki prečnici korijena vijaka na stražnjoj strani mogu nositi visoka opterećenja potiska, dok manji prednji prečnici minimiziraju proizvodnju topline od šišanja. Ovaj dizajn održava nisku temperaturu topljenja pri obradi teških punjenja punjenja do 80 phr kalcijevog karbonata. Operatori postrojenja imaju potpunu kontrolu nad viskoznošću topline, što eliminiše krhkost cijevi i toplinsko žutiranje. Proizvodi za cijevi koji se dobivaju imaju visoku čvrstoću na vladanje, glatku površinu i dugoročne hidrostatske performanse, što osigurava usklađenost s strogim međunarodnim standardima proizvodnje cijevi.
Sinkronizirano ispuštanje nizvodno i rezanje bez čipova

Sinkronizirano ispuštanje nizvodno i rezanje bez čipova

Za proizvodnju visokih brzina linearnih cijevi potrebna je oprema koja održava preciznu silu vučenja bez iskrivljanja profila koji su toplom ekstrudiranom vrstom. Naše više-gumb odvodne jedinice koriste frekvencije kontrolirane vektorske pogone sinhronizirane izravno s izlazom ekstrudera, održavanje stalnu debljinu zida kroz različite brzine linije. Gume se podupiru za cijev, čime se sprečava klizanje površine ili fizička deformacija. Odmah nakon toga, rotirajuća pilna za rezanje bez čipova zagrlja se na pokretnu cijev, izvršavajući čiste, kvadratne rezove bez stvaranja plastičnih praha. To sinhronizirano radno okruženje smanjuje ručno čišćenje, sprečava kontaminaciju materijala i poboljšava kvalitet zraka u tvornici. Upravitelji postrojenja imaju koristi od smanjenih troškova rada, nulte brzine i besprekorne integracije u automatiziranu opremu za prikupljanje cijevi i ugradnju utičnica.
Informacije
Molim vas ostavite poruku