プラスチック管材押出ライン｜生産能力35％向上、エネルギー消費量20％削減

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高効率プラスチック管材押出機械ソリューション

当社の先進的なプラスチック管材押出ラインへの投資により、上下水道・ガス・電線用導管など向けの製造において、極めて高い信頼性、優れた耐圧強度、そして最適化されたエネルギー効率を実現します。HDPE、PVC、PP樹脂に対応したこの自動化機械は、高性能シングルスクリューまたはツインスクリュー押出機、高精度パイプダイヘッド、および知能型真空冷却タンクを統合しており、管材の品質と寸法安定性を確実に保証します。従来の構成と比較して、最大35％の生産性向上と、単位電力消費量20％の削減が達成可能です。重力式計量供給装置および超音波壁厚測定ゲージを搭載することで、直径16mm～1200mmの広範なサイズ帯において厳密な寸法公差を維持し、管材メーカーは生産量を迅速に拡大するとともに、樹脂のロスを最小限に抑えることができます。
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ケーススタディ

上下水道用飲料水配水管の増設

主要な地方公共団体の上下水道事業者向け請負業者が、当社のプラスチック管押出ラインを導入し、高圧用HDPE給水用伝送管の製造を開始しました。このラインは毎時480kgという連続運転能力を有し、壁厚均一で耐破裂性に優れた250mm径SDR11管を安定して押出します。また、知能型冷却制御システムにより熱収縮率を18％低減、重力式計量装置の採用で原料樹脂使用量を5％削減しました。8か月間の生産期間において、認証済み給水管を延長140万メートル製造し、稼働率99.5％を達成。政府調達入札の納期を大幅に前倒しで満たすとともに、設備投資の回収期間を7か月以内に短縮しました。

高密度PVC電線保護管 高生産性押出ライン

電気インフラ向けの厳しい安全認証に対応するため、ある産業用パイプメーカーが当社の先進的押出機械を導入し、認証済みPVCケーブル用導管を製造しました。この生産ラインでは、硬質PVCのドライブレンドをスムーズに処理し、直径110mmの導管を安定して時速420kgの速度で連続生産しました。高精度の溶融圧力トランスデューサーにより、導管の楕円度偏差を0.4％未満に抑え、現場での継手組み立て時の適合性を大幅に向上させました。衝撃試験の結果、パイプの耐圧縮性が20％向上したことが確認されました。同メーカーは、この実績をもとに複数年にわたる地域エネルギー供給契約を獲得し、商用配管事業部門の年間売上高を35％増加させるとともに、輸出販売網を大きく拡大しました。

地中農業灌漑用パイプの生産

大規模な農業灌漑プロジェクト向けに、プラスチック加工メーカーが当社の高速プラスチック管押出ラインを導入しました。この装置は最大22メートル／分の押出速度で稼働し、耐圧性に優れた柔軟な160mm排水用チューブを生産しました。自動真空サイズ調整タンクおよび高流量スプレーコーリングチャンバーにより、管の形状が即座に安定化され、たわみや壁厚の不均一化が防止されました。溶融圧力の安定制御によって不良品（スクラップ）が15％削減され、1日の生産量は30％増加しました。同社は、3つの国際的な農業市場へ事業展開を拡大し、四半期ごとの輸出利益率およびブランド評価を向上させました。

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PVCワンアウトフォーパイプ生産ライン

厳格な24時間365日稼働の工業用製造に最適化された当社のプラスチック管材押出ラインは、均一な溶融状態、優れた構造的信頼性、および高度な自動化運転を実現します。システムの中心となるのは、ポリオレフィンまたはPVC樹脂専用に設計された二金属バリアスクリューおよび溝付きフィードブッシングを備えた高トルク押出機です。下流設備には、スパイラルディストリビューターダイヘッド、ステンレス鋼製真空較正タンク、多段式スプレーコールドバス、キャタピラ式引取トラクター、および惑星式切断鋸が含まれます。シーメンス製PLC制御のタッチスクリーンにより、溶融温度、ライン速度、重力式計量パラメーターをリアルタイムで監視できます。当社の豊富なエンジニアリングノウハウに基づく包括的な押出ソリューションは、保守によるダウンタイムの最小化、優れた省エネルギー性能、およびすべての生産シフトにおいて高い品質を維持する管材の安定供給を保証します。

よくあるご質問

このパイプ押出ラインで加工可能な直径範囲はどのくらいですか？

当社の標準プラスチック管押出ラインは、ダイヘッド工具、キャリブレーションスリーブ、およびキャタピラ式引き取り装置の設定を変更することで、16mmから1200mmまでの幅広い管径に対応するよう設計されています。
このシステムは、先進的な重量式ドーザーとオンライン超音波厚さセンサー、および自動真空キャリブレーションリングを組み合わせており、連続高速運転中でも壁厚分布の精度と厳格な公差を維持します。
はい。二金属スクリューと二重真空脱気ポートを採用しているため、バージン樹脂と混合した清浄な再生リグラインドをシームレスに加工できます。これにより原材料コストを削減でき、管の耐圧破壊強度や定格耐圧性能を損なうことはありません。
完成工場設置、機械のアライメント調整、電気接続および試運転は、当社の経験豊富な現地エンジニアが指導し、通常10～15日間で完了します。これにより、商業運用を即座に開始できる状態を確保します。

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お客様の声

アレクサンダー・ライト
卓越した生産速度と壁厚精度

当社はこのプラスチックパイプ押出ラインを導入した結果、市町村向けパイプの1日当たり生産量が32％増加し、同時に電力消費量も削減しました。壁厚の精度および耐圧破壊強度は、すべての期待値を上回っています。

ベンジャミン・カーター
信頼性の高い連続運転と優れたエンジニアリングサポート

当社のパイプ押出ラインは、予定外の停止ゼロで24時間365日稼働しています。シーメンス製制御インターフェースおよび自動冷却システムにより、工場の生産性と製品品質が飛躍的に向上しました。

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当社のプラスチック管材押出ラインの核となるのは、二金属製バレルライナーと特殊ミキシングスクリューを備えた先進的な単軸またはツインスクリュー押出機です。高精度スパイラルディストリビューターパイプダイヘッドと組み合わせることで、流れ跡や構造的溶接痕を生じさせることなく、周方向に均一な溶融樹脂分布を実現します。内部油冷卻と外部エアブロワーにより、加熱ゾーン全体で溶融温度を精密に制御します。二金属製バレルおよび炭化タングステン被覆スクリューフライトは、摩耗性への耐性と化学腐食に対する優れた耐性を発揮し、稼働寿命を大幅に延長します。さらに、強化断熱ジャケットにより放射熱損失を最小限に抑え、従来型管材機械と比較して総電力消費量を20％削減します。
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高精度のダウンストリーム冷却およびサイズ調整は、多室ステンレス鋼製真空キャリブレーションタンクと閉ループ式水噴霧冷却槽を組み合わせて管理されます。大流量渦巻き水流ノズルおよび自動制御バルブにより、安定した真空圧が維持され、大口径パイプの円形度および外径公差を厳密に確保します。電子式位置センサーが、マルチキャタピラー式引取トラクターと惑星式切断鋸を完全に同期させ、事前に設定された正確な長さで、バリのないきれいな直角切断を実現します。この統合型自動化システムにより、手作業による介入が不要となり、不良率は0.5％未満に低減され、製造されるすべてのパイプロットにおいて、一貫した耐水圧性能が保証されます。
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