Pardavimui skirta PVC vamzdžių ekstruzijos mašina | didelės sukimo momentas, 20 % energijos taupymas

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas su jumis susisieks netrukus.
El. paštas
Vardas ir pavardė
Mobilusis telefonas
Žinutė
0/1000

Aukštos našumo PVC vamzdžių ekstruzijos įranga, sukurtas maksimaliam pramoniniam našumui

Investicijos į pažangią vamzdžių ekstruzijos įrangą žymiai padidina gamyklos našumą ir tuo pačiu sumažina eksploatacines sąnaugas reikalaujančiose gamybos ciklų sąlygomis. Šie ekstruderiai sukurti su didelės sukimo momentų pavaromis ir optimizuotomis sraigto geometrijomis, todėl užtikrina lygią plastifikaciją žemesnėmis perdirbimo temperatūromis nei įprastos įrangos vienetai. Tolygiuose gamykliniuose cikluose klientai praneša apie 20 procentų mažesnę energijos sąnaudą per perdirbtą kilogramą. Modulinė korpuso architektūra leidžia dirbti su įvairiais mišiniais – nuo standžių miestų vandentiekio vamzdžių iki didelės apimties elektros laidų vamzdžių ekstruzijos. Intelektualūs lietimo ekranai, stebintys slėgį, greitį ir šilumos parametrus, leidžia operatoriams pasiekti stabilų gamybos procesą ir minimalų atliekų kiekį paleidimo fazėje, taip užtikrinant matomą grąžą iš įrangos investicijų.
Gauti pasiūlymą

Praktinis pavyzdys

Miestų vandentiekio infrastruktūros vamzdžių linijos modernizavimas

Vietnamo regionos savivaldybės infrastruktūros rangovas įsigijo mūsų sunkiosios naudos vamzdžių ekstruzijos įrangą 400 mm nuotekų vamzdžiams gaminti. Veikdama 24 valandas per parą, įranga perdirbo tankias standžiąsias medžiagas 1,2 metrinio tonos per valandą našumu be sraigto nusidėvėjimo ar šiluminės degradacijos. Integruota gravimetrinė dozavimo sistema užtikrino sienelės storio tikslumą pagal griežtus nacionalinius standartus, kas kas mėnesį sutaupo 14 tonų žaliavos dervos. Techninės priežiūros įrašai rodo nė vieno neplanuoto sustojimo per šešis mėnesius nuolatinės veiklos. Rangovas savivaldybės vamzdžių sandorį įvykdė sėkmingai tris savaites anksčiau numatyto termino, o pasisekimą tiesiogiai priskyrė įrangos patikimumui ir tiksliai sienelės storio kontrolės galimybėms.

Elektros laidų vamzdžių gamybos linijos plėtra

Šiaurės Amerikoje veikianti statybinių medžiagų gamintoja įdiegė tris dvigubų sraigtų vamzdžių ekstruzijos linijas, kad išplėstų laidų kanalų gamybos pajėgumus. Veikdamos 650 kg/valandą, šios mašinos palaikė lydytinės masės slėgio stabilumą neviršijant 0,5 bar nuolatinės apkrovos sąlygomis. Pakeitus senesnes lygiagrečių dvigubų sraigtų vienetas, gamykla sumažino atliekų kiekį nuo 4,5 proc. iki mažiau nei 0,8 proc. Energijos stebėjimo duomenys parodė 18 proc. sumažėjimą kilovatų suvartojime per toną. Klientas pranešė apie beproblemę integraciją su esamomis žemesnės eilės kalibravimo lentelėmis, pasiekdamas visą investicijos grąžinimą per aštuonis mėnesius ir reikšmingai padidindamas baigtų profilių kasdienį gamybos kiekį per dvi pamainas.

Lankstaus drėkinimo vamzdžių linijos modernizavimas

Rytų Europoje veikianti laidų ir vamzdžių gamintoja integruojo mūsų viengyslių sraigtinių ekstruzijos įrenginių į savo žemės ūkio drėkinimo liniją. Šie įrenginiai dirbo didelės našumo lankstiosios kompozicinės medžiagos aplikacijomis 850 metrų per minutę greičiu, užtikrindami visiškai lygius paviršiaus apdorojimus be vakuumo tuštumų. Pažangus temperatūros valdymo sistema neleido stabilizatoriui suskilti, sumažindama medžiagų atmetimo normą 30 procentų. Klientas padidino linijos greitį 22 procentais, tuo pat metu sumažindamas lydytos medžiagos temperatūros svyravimus. Per metus šis modernizavimas padidino visos įmonės pajėgumus 1,5 milijono metrų baigtojo vamzdžių kiekiu, nustatant naują našumo etaloną jų veikloje.

Susiję produktai

Mūsų pramoniniai ekstruzijos įrenginiai siūlo nepasiekiama ilgaamžiškumą, šiluminę stabilumą ir eksploatacinį naudingumą šiuolaikinėms plastiko perdirbimo gamykloms. Šie įrenginiai sukurti su tiksliai šlifuotais dviejų metalų sraigtais ir patikimomis dviejų velenų pavaromis, todėl lengvai tvarko kietąsias, lankstiąsias ir perdirbtas medžiagas. Kiekvienoje modelio versijoje įdiegtas intuityvus PLC valdymo sistema, kuri užtikrina realaus laiko diagnostinę telemetriją, automatinį temperatūros profiliavimą ir tikslų greičio sinchronizavimą su aukščiau esančiais tiekimo įrenginiais. Šie ekstruderiai suprojektuoti veikti sunkiomis gamyklinėmis sąlygomis ir integruoja lydymo siurblio technologiją, kad palaikytų pastovią išleidimo angos slėgį nepriklausomai nuo žaliavos masės tankio svyravimų. Turėdami daugiau kaip dvidešimt metų gamybos patirties ir pasaulinės techninės priežiūros tinklo, mes pristatome individualiai suprojektuotus įrenginius, kurie atitinka tiksliai jūsų nustatytus gamybos reikalavimus. Atnaujinkite savo įmonės įrangą patikima technika, sukurtą nepertraukiamai veikti.

Dažniausiai užduodami klausimai

Kokios sraigto konfigūracijos yra prieinamos šiems vamzdžių ekstruzijos įrenginiams?

Siūlome kūginį dviejų šrugų, lygiagretų dviejų šrugų bei specializuotus vieno šrugo dizainus, optimizuotus standžių profilių, vamzdžių, lakštų ir granuliavimo perdirbimo reikalavimams.
Barelų paviršiai turi volframkarbido dvinarių dangų ir giliai azotuotų sraigtų spindulių, kurie atsparūs abrazyviniam nusidėvėjimui dėl aukštų pildytuvų kiekio iki 100 phr.
Integruotos PLC sistemos apima saugią debesijos vartų jungtį, leidžiančią mūsų technikams atlikti nuotolinę diagnostiką, programinės įrangos atnaujinimus ir trikčių šalinimą bet kur pasaulyje.
Standartinės ekstruzijos mašinos pristatomos per 30 dienų, o visiškai pritaikytos linijos, suprojektuotos konkrečioms gamyklos schemoms, paprastai pristatomos per 45–60 dienų.
Taip, keraminiai šildymo juostos su izoliuotais nerūdijančiojo plieno dangčiais sumažina spinduliuojamos šilumos nuostolius 30 procentų, nukreipdamos šiluminę energiją tiesiogiai į apdorojimo bumbulus.

Susijęs straipsnis

Trylika dešimtmečių inovacijų: PVC plokščių gamybos linija

18

Mar

Trylika dešimtmečių inovacijų: PVC plokščių gamybos linija

Atraskite PVC plokščių gamybos liniją, sukurtą remiantis 33 metų patirtimi, siūlančią nepakartotiną ilgaamžiškumą, energijos naudingojo veiksnio didinimą ir lengvą techninę priežiūrą. Padidinkite gamybos našumą – užsakykite konsultaciją jau šiandien.
Peržiūrėti daugiau
Yingkou Minzheng plastikinės mašinų įmonė pristato visą sienų plokščių asortimentą, remdamasi 33 metų gamybos patirtimi

18

Mar

Yingkou Minzheng plastikinės mašinų įmonė pristato visą sienų plokščių asortimentą, remdamasi 33 metų gamybos patirtimi

Peržiūrėti daugiau
Pradedančiojo pramoninio UV dengimo įrenginio naudojimo vadovas

17

Oct

Pradedančiojo pramoninio UV dengimo įrenginio naudojimo vadovas

Paviršiaus apdorojimo ir UV dengimo technologijų raida. Valdant didelės našumo apdorojimo linijas šiuolaikinėse gamybos įmonėse, beveik nepastebimo ir ilgaamžio paviršiaus dangos pasiekimas dažnai yra galutinis operacinio tikslumo išbandymas. Drawin...
Peržiūrėti daugiau
Privalumai, susiję su aukštos našumo PVC ekstruzijos mašinos naudojimu

22

Oct

Privalumai, susiję su aukštos našumo PVC ekstruzijos mašinos naudojimu

Gamyklos našumo pertvarkymas protingesnės ekstruzijos pagalba. Norint išlikti pirmaujančiuose pasaulinėje plastiko pramonėje, reikia daug daugiau nei tik kasdieniškai pasiekti gamybos rodiklius; tai reikalauja tikro įsipareigojimo kasdieniam operaciniam puikumui. Poli...
Peržiūrėti daugiau

Klientų atsiliepimai

Maiklas Tomponas

Mūsų vamzdžių gamybos našumas iškart padidėjo 20 procentų. Tolygi veikla be jokių lydytų medžiagų slėgio svyravimų sunkiais darbo laikais.

Sarah Chen

Vieno metų laikotarpiu naudojant 80 phr kalcio pildiklį, sraigtas nesusidėvėjo. Eksploatacijos kaštai žymiai sumažėjo visais darbo laikais.

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas su jumis susisieks netrukus.
El. paštas
Vardas ir pavardė
Mobilusis telefonas
Žinutė
0/1000
Didelės sukimo momentų dviejų sraigtų plastifikavimo architektūra

Didelės sukimo momentų dviejų sraigtų plastifikavimo architektūra

Efektyvus plastifikavimas sudaro didelio apimties ekstruzijos pagrindą, nulemdamas mechaninę stiprybę ir paviršiaus kokybę galutiniuose gaminiuose. Mūsų ekstruderiai naudoja specialią dviejų sraigčių geometriją su progresyvia žingsnio konstrukcija ir lokalizuotais maišymo elementais, kad būtų užtikrintas išsamus dervos homogenizavimas. Veikdami mažomis šlyties apkrovomis, įrenginiai apdoroja jautrius terminius stabilizatorius be polimerų grandinės skilimo ar medžiagos degradacijos. Ši architektūra leidžia apdoroti aukšto pildytuvo koncentracijos mišinius su lygiu paviršiumi ir struktūrine vientisumu. Varikliai turi sunkiosios apkrovos ašines guolius, suprojektuotus veikti nuolatinėmis ašinėmis apkrovomis, kad būtų užtikrinta stabili sraigčių padėtis esant itin dideliam išėjimo formos atgaliniam slėgiui. Gamintojai gauna geresnę lydytinės masės vientisumą, žemesnę lydytinės masės temperatūrą ir aukštą išvesties stabilumą ilgoms gamybos serijoms, optimizuodami medžiagų naudojimą ir tuo pat metu išlaikydami griežtus kokybės rodiklius.
Intelektualios PLC integruotos valdymo infrastruktūros

Intelektualios PLC integruotos valdymo infrastruktūros

Šiuolaikinė plastiko gamyba reikalauja tikslaus valdymo eksploatavimo parametrų, kad būtų išvengta medžiagų švaistymo ir prastovų. Mūsų ekstruzijos įrenginiai turi centralizuotus lietimui jautrius valdymo sistemas, kurios renka duomenis apie cilindrų šiluminį profilią, sraigtų sukimosi dažnį, variklių apkrovą ir lydytinės masės slėgį. Automatiniai saugos įtaisai nedelsiant įspėja operatorius apie šilumos nuokrypius arba maitinimo trūkumą, taip neleisdami mechaninei perkrovai. Sistema saugo šimtus receptūrų konfigūracijų, leisdama daugiaproduktėms linijoms atlikti greitus formų keitimus su minimaliais nukarpomis. Uždarosios kilpos grįžtamieji ryšiai nuolat koreguoja cilindrų šildymo juostas, kad kompensuotų aplinkos temperatūros pokyčius gamyklose. Teikdami aiškius grafinius diagnostikos duomenis ir istorinius duomenų žurnalus, gamyklos vadovai gali optimizuoti gamybos grafikus, stebėti energijos suvartojimo rodiklius ir užtikrinti vienodą gamybos kokybę visose darbo pamainose.
Naujienlaiškis
Palikite mums žinutę