Конический двухшнековый экструдер для ПВХ: решения с высоким сдвигом и низкой температурой

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Мобильный телефон
Сообщение
0/1000

Решения для экструзии ПВХ-компаундов при высоком сдвиговом напряжении и низкой температуре

Наше передовое оборудование для экструзии с коническими двухчервячными шнеками обеспечивает оптимальную пластификацию и термоконтроль при переработке чувствительных к нагреву композиций на основе ПВХ. Уникальная коническая форма шнеков гарантирует высокие степени сжатия в зоне загрузки и низкое сдвиговое напряжение в зоне выгрузки, предотвращая термодеградацию полимера в процессе непрерывного производства. Оборудование обеспечивает непрерывную производительность до 450 килограммов в час и поддерживает стабильное давление расплава при использовании сложных фильер для труб, профилей и листов. Встроенные энергоэффективные керамические нагревательные зоны снижают электропотребление на 20 % по сравнению с экструдерами с параллельными шнеками. Операторы получают выгоду от удобных интерфейсов PLC с сенсорными экранами, которые хранят точные температурные и скоростные рецепты, позволяя производителям пластмасс сократить уровень брака ниже 1 % и одновременно повысить рентабельность предприятий.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Расширение производства труб из ПВХ в Бразилии

Крупнейший бразильский муниципальный производитель труб установил наш экструдер с коническими двухчервячными шнеками для увеличения выпуска жёстких напорных труб из ПВХ. Специальный профиль шнеков обеспечивал стабильную переработку компаундов с высоким содержанием карбоната кальция, достигая полной гомогенизации материала без термического обугливания. Скорость выхода выросла на 30 % — теперь ежечасно производится 400 кг готовых труб при строгом соблюдении допусков по толщине стенок в пределах долей миллиметра. Контроль энергопотребления зафиксировал снижение расхода киловатт-часов на тонну продукции на 18 %. У заказчика полностью исчезли проблемы с изменением цвета материала, а доля брака снизилась до 0,5 %. Окупаемость установки составила семь месяцев, что позволило производителю заключить крупные контракты на поставку труб для государственных водных инфраструктурных проектов по всей Южной Америке.

Экструзия профилей для окон на высокой скорости в Польше

Ведущий польский завод строительных материалов интегрировал нашу систему экструзии с коническими двухчервячными шнеками для обеспечения работы двухпоточных линий по производству оконных профилей. Точный регулятор температуры шнеков с масляным охлаждением поддерживал стабильную температуру расплава в течение непрерывной 24-часовой эксплуатации, предотвращая возникновение внутренних напряжений и деформации профиля. Скорость линий возросла на 25 %, обеспечив безупречную поверхность профилей с высоким глянцем, успешно выдержавших строгие европейские испытания на атмосферостойкость. Время переналадки линии при смене матриц для профилей сократилось на 45 % благодаря использованию заранее запрограммированных цифровых параметров обработки в ПЛК. Завод сообщил о ежегодной экономии более чем на 60 000 долларов США на коммунальных услугах за счёт оптимизации зон нагрева цилиндров. Этот операционный успех побудил заказчика приобрести три дополнительных экструдера для расширения производства в регионе.

Модернизация производства ПВХ-панелей для стен в Индонезии

Индонезийский производитель декоративных панелей заменил устаревшее одновинтовое оборудование на наш конический двухвинтовой экструдер, чтобы увеличить мощность производства стеновых панелей. Система эффективно перерабатывала недорогие смеси исходного ПВХ-смолы, улучшая прочность расплава и жёсткость стенок по всему поперечному сечению панелей шириной 600 мм. Доля брака снизилась с 5 % до менее чем 0,8 % благодаря стабильному контролю давления в головке. Общий объём производства вырос на 40 %, что позволило фабрике удовлетворить растущий спрос на жильё в регионе. Клиент окупил инвестиции в оборудование уже через восемь месяцев после ввода в эксплуатацию и одновременно расширил ассортимент декоративной продукции за счёт высокоглянцевых мраморных УФ-панелей, завоевавших долю премиального розничного рынка.

Сопутствующие продукты

Наши конические двухшнековые экструдеры представляют собой передовую инженерную разработку экструзии, специально предназначенную для переработки жестких и гибких порошков PVC в высококачественные трубы, профили, листы и гранулы. Благодаря коническим шнекам со специальной геометрией витков эти машины обеспечивают тщательную пластификацию, низкотемпературную экструзию и стабильную подачу расплава при высоких давлениях в головке. Оснащенные редукторами высокого крутящего момента, биметаллическими цилиндрами и внутренними системами масляного охлаждения шнеков, наши экструдеры обеспечивают исключительную износостойкость при обработке формуляций смесей с высоким содержанием карбоната кальция. Интуитивно понятная система управления Siemens PLC позволяет осуществлять точное многозонное тепловое управление, управление вакуумной дегазацией и синхронное регулирование скорости вниз по потоку. Работая с превосходной энергоэффективностью и минимальными требованиями к обслуживанию, наши конические двухшнековые экструдеры позволяют производителям пластмасс по всему миру максимизировать выходные показатели, снижать производственные затраты и производить безупречные PVC-продукты.

Часто задаваемые вопросы

Почему конический двухвинтовой экструдер лучше подходит для переработки ПВХ, чем одновинтовая машина?

Конические двухвинтовые шнеки обеспечивают превосходное распределение сдвига, высокую степень сжатия при низких температурах и более эффективную продувку для порошковых смесей ПВХ, предотвращая термическую деградацию и позволяя эффективно обрабатывать смеси с высоким содержанием наполнителей.
Эти экструдеры производят трубы из непластифицированного ПВХ (UPVC) и хлорированного ПВХ (CPVC) для водоснабжения, электротехнические кабельные каналы, профили для окон, стеновые панели, потолочные плиты, кромочные ленты, а также гранулы компаундов ПВХ с высокой стабильностью выхода.
Экструдер оснащён многосекционными нагревательными элементами на цилиндре, точными ПИД-регуляторами и внутренней системой рециркуляции масла для охлаждения внутри шнеков, что обеспечивает строгую стабильность температуры расплава при непрерывной эксплуатации.
Наши биметаллические цилиндры и упрочнённые шнеки позволяют перерабатывать высоконаполненные составы — от 10 до более чем 100 частей карбоната кальция на 100 частей полимерной смолы — без преждевременного абразивного износа.

Связанная статья

Три десятилетия инноваций: производственная линия для ПВХ-панелей

18

Mar

Три десятилетия инноваций: производственная линия для ПВХ-панелей

Ознакомьтесь с производственной линией для ПВХ-панелей, созданной на основе 33 лет инноваций, отличающейся непревзойдённой долговечностью, энергоэффективностью и простотой обслуживания. Повысьте эффективность производства — запросите консультацию уже сегодня.
Показать больше
Компания «Инькоу Минчжэн» по производству пластикового оборудования представляет полный ассортимент стеновых панелей, опираясь на 33 года опыта в производстве

18

Mar

Компания «Инькоу Минчжэн» по производству пластикового оборудования представляет полный ассортимент стеновых панелей, опираясь на 33 года опыта в производстве

Показать больше
Компания Yingkou Minzheng Plastic Machinery подводит итоги десятилетия инноваций на выставке Canton Fair в зале промышленного оборудования

18

Mar

Компания Yingkou Minzheng Plastic Machinery подводит итоги десятилетия инноваций на выставке Canton Fair в зале промышленного оборудования

Узнайте, как компания Yingkou Minzheng Plastic Machinery использовала десятилетний опыт участия в Canton Fair, чтобы превратиться из поставщика продукции в надежного партнера по решениям. Ознакомьтесь с результатами 2024 года и тем, что будет дальше.
Показать больше
Руководство по выбору лучшей машины для производства плёнки

13

Oct

Руководство по выбору лучшей машины для производства плёнки

Ключевая роль оборудования для производства плёнки в современной упаковке. Погружаясь в динамичный мир переработки полимеров и производства гибкой упаковки, приобретение высококачественного экструзионного оборудования имеет решающее значение. Пройдя...
Показать больше

Отзывы клиентов

Джон Миллер

Этот конический экструдер повысил выпуск ПВХ-труб на 30 % при сохранении идеальной равномерности стенок. Нагрев цилиндра отличается исключительной эффективностью, что ежемесячно позволяет нашей фабрике существенно сокращать затраты на энергию.

Майкл Смит

Мы ежедневно перерабатываем тяжёлые ПВХ-профильные составы с карбонатом кальция. Биметаллический шнек демонстрирует нулевой износ спустя год, а доля брака снизилась ниже 1 %. Отличное оборудование и техническая поддержка!

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Мобильный телефон
Сообщение
0/1000
Специализированная коническая геометрия шнека и конструкция с глубокой вентиляцией

Специализированная коническая геометрия шнека и конструкция с глубокой вентиляцией

Наши конические двухчервячные экструдеры оснащены специализированными профилями червяков, разработанными специально для решения задач переработки смол поливинилхлорида. Большой диаметр задней части червяка обеспечивает значительную площадь поверхности контакта, что способствует быстрому плавлению порошка и его компрессии, тогда как меньший диаметр передней части обеспечивает мягкую дозированную подачу расплава в головку при низкой температуре. Такой конический переход предотвращает локальный нагрев за счёт сдвига, защищая молекулы ПВХ от термодеградации и изменения цвета. Корпус экструдера оснащён глубоким вакуумным дегазационным отверстием, соединённым с высокопроизводительным вакуумным насосом, который удаляет из расплавленного полимера захваченный воздух, влагу и летучие химические вещества до начала экструзии. В результате получается чрезвычайно однородный расплав, обеспечивающий производство плотных, структурно прочных пластиковых изделий с безупречной прозрачностью поверхности и полным отсутствием внутренних пустот.
Тяжёлый редуктор привода и точный термоконтроль

Тяжёлый редуктор привода и точный термоконтроль

Спроектированы для непрерывной 24-часовой промышленной эксплуатации; наши экструдеры оснащены тяжёлыми распределительными редукторами с принудительной смазкой маслом, специальными упорными подшипниками и закалёнными шестернями из легированной стали. Такая прочная трансмиссия плавно передаёт высокий крутящий момент двигателя и поглощает экстремальные осевые давления на головке, возникающие при переработке ПВХ высокой вязкости, без механических нагрузок. Тепловой режим регулируется керамическими нагревательными лентами с многосекционным управлением в сочетании с высокоэффективными воздушными охладителями, что обеспечивает поддержание температуры цилиндра в строго заданных пределах. Внутренняя система контроля температуры шнека циркулирует теплопроводное масло по каналу внутри каждого шнека, предотвращая прилипание материала и гарантируя стабильный баланс тепла от сдвига. Эта передовая механическая конструкция обеспечивает длительный срок службы оборудования, чрезвычайно низкий уровень шума при работе и стабильную объёмную производительность в течение многих лет интенсивного производства пластмасс.
Рассылка новостей
Оставьте нам сообщение