Промислова екструзійна машина для переробки ПВХ та HDPE

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Мобільний
Повідомлення
0/1000

Промислова високоефективна екструзійна машина для переробки полімерів

Модернізація вашого виробничого підприємства за допомогою нашої важкої екструзійної машини забезпечує виняткову однорідність розплаву, високий обсяг випуску та переважну теплову ефективність у різноманітних застосуваннях переробки полімерів. Машина розроблена для переробки жорсткого ПВХ, ПНД, ПП, ПЕТ та інженерних пластиків і використовує передові конфігурації з одним або двома гвинтами, оптимізовані щодо якості пластифікації. На виробничих підприємствах досягається до 35 % вища ефективність екструзії та зниження питомого енергоспоживання на 22 % порівняно зі стандартними екструдерами. Обладнання виготовлене з біметалевих зносостійких циліндрів, редукторів високого крутного моменту та інтелектуальних PLC-систем керування температурою, що запобігає термічному деградуванню матеріалу й забезпечує легке оброблення високих навантажень наповнювачами, гарантуючи безперервне та надійне виробництво труб, профілів, листів та гранульованих композицій.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Швидкісна екструзійна лінія для муніципальних кабельних труб

Один із провідних виробників пластикових труб інтегрував нашу екструдерну машину з високим виходом для розширення ліній виробництва електропроводів. Екструдер працював безперервно з продуктивністю 520 кг/год, переробляючи тверду суміш ПВХ у сухому стані, що містила 30 частин вуглекислого кальцію, на гладкі й однорідні електропроводи. Оптимізований профіль шнека знизив температуру розплаву на 6 °C, що усунуло підпалювання матеріалу й зменшило витрати теплостабілізатора на 8 %. Продуктивність лінії зросла на 32 %, а споживання електроенергії на заводі в розрахунку на 1 кг виробленої продукції скоротилося на 19 %. За десять місяців безперервної роботи у режимі 24/7 підприємство випустило 3,5 млн метрів труб без жодного незапланованого простою, повністю повернувши капіталовкладення протягом шести місяців.

Завод з екструзії промислових армованих гнучких шлангів

Постачальник промислових шлангів використав наш спеціалізований екструдер із одним гвинтом для виробництва прозорих армованих вінілових шлангів. Екструдер забезпечував стабільний тиск розплаву на рівні 280 кг/год, переробляючи пластифіковані ПВХ-смоли на кристально прозорі стінки шлангів без гелевих включень чи мікропор. Інтегровані насоси для розплаву зменшували коливання тиску до 0,5 бар, що гарантувало сталу товщину стінок у шлангах довжиною 500 метрів на неперервних котушках. Вихідна продуктивність зросла на 25 %, а кількість браку під час зміни кольорів скоротилася на 40 % завдяки оптимізованим каналам потоку в циліндрі. Компанія розширила дистрибуцію на ринки сільськогосподарського та промислового транспортування рідин, що збільшило загальні експортні доходи за квартал на 35 %.

Високоякісне компаундування полімерів та виробництво гранул

У зв’язку зі зростанням вартості сировини підприємство з переробки пластмас встановило нашу екструдерну машину з паралельними двома шнеками для виробництва гранул із вторинних полімерів із промислових відходів. Екструдер переробляв змішаний жорсткий регринд з продуктивністю 650 кг/год, використовуючи два вакуумні дегазаційні отвори для видалення вологи, залишків фарби та повітряних бульбашок. Щільність гранул та однорідність їхнього кольору значно покращилися, що дозволило легко пройти контроль якості за індексом розплавлення для подальшого виробництва. Експлуатаційні витрати на тонну знизилися на 28 % порівняно зі старими екструзійними лініями. У перший рік роботи підприємство переробило 4500 метричних тонн відходів, створивши високорентабельне джерело сировини.

Пов’язані товари

Наш промисловий екструдер є остаточною основою сучасного виробництва пластмас, забезпечуючи виняткову однорідність розплаву, високу щільність крутного моменту та універсальність матеріалів. Доступні конфігурації з конічними двошнековими, паралельними двошнековими та одношнековими системами; ці екструдери розроблені індивідуально для переробки жорстких, пластифікованих, пінних або вторинних компаундів із повною термічною стабільністю. Завдяки біметалевим циліндрам, гвинтам із вольфрамовим покриттям та важкими редукторами з примусовою мастильною системою на основі масла наша техніка витримує екстремальні механічні навантаження та хімічне зношування. Зони нагріву та охолодження з замкненим контуром забезпечують точне підтримання температурних профілів, а камери глибокого вакуумного дегазування видаляють леткі сполуки для отримання продукції без порожнин. Керування здійснюється через сенсорний PLC-інтерфейс Siemens: оператори регулюють температуру зон, швидкість обертання гвинтів та дозування подавачів, що гарантує максимальну добову продуктивність.

Поширені запитання

Яка конфігурація шнеків є найкращою для переробки порошкоподібного жорсткого ПВХ?

Конічна або паралельна двошнекова конфігурація є ідеальною для порошкоподібного жорсткого ПВХ. Вони забезпечують високий крутний момент при нижчих частотах обертання, забезпечуючи м’яке зсувне навантаження та ретельне змішування без перегріву термочутливих смол ПВХ і запобігаючи їхньому розкладанню.
Так, наші екструдери оснащені біметалічними зносостійкими гільзами та двома портами вакуумної дегазації, розробленими спеціально для вторинного подрібненого матеріалу. Вакуумна система видаляє захоплену вологу й гази, а спеціальні елементи змішування забезпечують сталу в’язкість розплаву.
Редуктори мають внутрішні упорні підшипникові вузли, системи охолодження з мастильним маслом та електронні датчики контролю крутного моменту двигуна, які автоматично вимикають обладнання при аномальному тиску розплаву або раптових стрибках крутного моменту.
Зони гільзи використовують литі алюмінієві або керамічні нагрівальні стрічки у парі з центробіжними вентиляторами охолодження, що регулюються твердотільними ПІД-реле для підтримки точних температурних значень із похибкою ±0,5 °C.

Пов'язана стаття

Три десятиліття інновацій: лінія виробництва ПВХ-панелей

18

Mar

Три десятиліття інновацій: лінія виробництва ПВХ-панелей

Дізнайтеся більше про лінію для виробництва ПВХ-панелей, створену на основі 33 років інновацій, яка пропонує неперевершену довговічність, енергоефективність та простоту обслуговування. Підвищте ефективність виробництва — замовте консультацію вже сьогодні.
Переглянути більше
Компанія «Yingkou Minzheng Plastic Machinery» представляє повний асортимент стінових панелей, що ґрунтується на 33-річному досвіді виробництва

18

Mar

Компанія «Yingkou Minzheng Plastic Machinery» представляє повний асортимент стінових панелей, що ґрунтується на 33-річному досвіді виробництва

Переглянути більше
Компанія Yingkou Minzheng Plastic Machinery аналізує десятиріччя інновацій у Механічному залі Виставки в Гуанчжоу

18

Mar

Компанія Yingkou Minzheng Plastic Machinery аналізує десятиріччя інновацій у Механічному залі Виставки в Гуанчжоу

Дізнайтеся, як компанія Yingkou Minzheng Plastic Machinery використала десятирічний досвід участі у Виставці в Гуанчжоу, щоб перетворитися з постачальника продуктів на надійного партнера з рішень. Перегляньте результати 2024 року та дізнайтеся, що далі.
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Чарльз Монтгомері
Поліпшення продуктивності та зниження енерговитрат

Встановлення цього екструзійного верстата збільшило продуктивність нашої трубної лінії на 30 % й одночасно зменшило щомісячне споживання електроенергії. Стабільність тиску розплаву є винятковою, що забезпечує ідеально рівномірну товщину стінок труб.

Гаррісон Форд
Надзвичайно міцна конструкція з низькими витратами на технічне обслуговування

Ми переробляємо полімерні компаунди з високим вмістом наповнювача 24 години на добу. Захист біметалічного циліндра не демонструє жодного зносу після двох років експлуатації, що дозволяє утримувати витрати на технічне обслуговування на низькому рівні й підтримувати високий рівень виходу продукції.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Мобільний
Повідомлення
0/1000
Сучасний біметалічний гвинт і броньований захист циліндра

Сучасний біметалічний гвинт і броньований захист циліндра

Створений для роботи в екстремальних промислових умовах, наш екструдер оснащений біметалічними циліндрами з покриттям із нікелевих сплавів та гвинтами з покриттям карбіду вольфраму. Ця важка броня забезпечує максимальну стійкість до абразивного зносу, спричиненого високим вмістом наповнювача — карбонату кальцію, скловолокна та переробленого матеріалу, а також до хімічної корозії від хлористоводневого газу, що виділяється під час переробки. Точна геометрія гвинта включає спеціальні ділянки для зсуву та змішування, які забезпечують рівномірне розподілення добавок при низьких температурах плавлення. Це збільшує термін експлуатації циліндрів і гвинтів утричі порівняно зі стандартними компонентами з азотованої сталі, значно скорочуючи простої через технічне обслуговування та витрати на заміну компонентів.
Інтелектуальна архітектура керування на основі мікропроцесора та PLC

Інтелектуальна архітектура керування на основі мікропроцесора та PLC

Операції машини керуються передовою системою ПЛК компанії Siemens із кольоровим сенсорним екраном високої роздільної здатності. Контролер забезпечує моніторинг у реальному часі та точні налаштування зон нагріву барабана, датчиків тиску розплаву, швидкостей обертання гвинта, співвідношень подавачів дозування та струмів двигунів. Алгоритми ПІД із замкненим контуром автоматично регулюють твердотільні реле нагріву та вентилятори охолодження, підтримуючи температуру розплаву в межах ±0,5 °C від заданих значень. Інтегрована пам’ять для керування технологічними режимами дозволяє операторам негайно зберігати й відновлювати повні параметри процесу для різних полімерних складів, скорочуючи час зміни продукції до 60 %. Інтегрована діагностика забезпечує безперервність виробництва протягом навантажених змін.
Розсилка
Залиште нам повідомлення