Kunststoff-Extrusionsanlage: 35 % höhere Durchsatzleistung, 22 % Energieeinsparung

Konzipiert für die kontinuierliche Fertigung, bietet unsere Kunststoff-Extrusionsanlage hervorragende Schmelzplastifizierung, Energieeffizienz und Betriebsstabilität bei einer breiten Palette von Polymeren. Die Kernanlage besteht aus einem robusten Ein- oder Doppelschnecken-Extruder mit bimetallischen Zylindern und Schnecken, die speziell für die Verarbeitung von PVC-, PE-, PP- oder PET-Harzen entwickelt wurden. Zu den nachgeschalteten Komponenten zählen präzise Extrusionsdüsen, Vakuum-Kalibriertanks, Sprühkühlbecken, Raupen-Abzugsmaschinen und automatisierte Flugschneider. Die Anlage verarbeitet Rohre mit Durchmessern bis zu 1200 mm oder Platten mit Breiten bis zu 2000 mm und gewährleistet dabei außergewöhnliche strukturelle Gleichmäßigkeit. Zentrale Siemens-PLC-Touchscreens ermöglichen es den Bedienern, sämtliche Prozessparameter – darunter Zonentemperaturen, Schneckendrehzahlen und Abzugsgeschwindigkeiten – vollständig zu steuern; dies sichert eine hohe tägliche Durchsatzleistung, minimale Ausschussraten und zuverlässige Leistung über alle Schichten hinweg.