Lini Ekstrusi PVC: Kapasitas Produksi 35% Lebih Tinggi & Penghematan Energi 20%

Inti lini ekstrusi PVC kami dilengkapi ekstruder twin-screw paralel atau kerucut ber-torsi tinggi yang dilengkapi liner laras bimetali dan alur sekrup dari paduan tungsten. Dirancang khusus untuk formulasi PVC berpengisi tinggi, profil sekrup mencakup zona pengumpanan, kompresi, degassing, dan metering yang dioptimalkan guna menjamin pencampuran geser menyeluruh serta plastisisasi seragam pada suhu leleh yang lebih rendah. Ruang degassing vakum beralur dalam secara efektif mengeluarkan kelembapan, udara, dan gas volatil, sehingga mencegah porositas dan cacat permukaan pada produk jadi. Digerakkan oleh peredam roda gigi heliks tahan beban berat dan motor AC hemat energi, teknologi ekstrusi ini mampu menghasilkan laju keluaran hingga 800 kilogram per jam sekaligus melindungi komponen mekanis internal dari keausan akibat pengisi abrasif, sehingga memperpanjang masa pakai operasional keseluruhan lebih dari 50%.

Pembentukan produk hilir dikendalikan oleh meja kalibrasi vakum baja tahan karat presisi atau tumpukan kalender tiga-rol, tergantung pada aplikasi profil atau lembaran. Pompa vakum berkapasitas tinggi dan manifold semprotan air mendinginkan hasil ekstrusi secara cepat di dalam die presisi, sehingga mempertahankan dimensi yang tepat. Setelah proses pendinginan, bingkai pendingin memanjang dengan rol pemandu berlapis karet mengarahkan hasil ekstrusi ke dalam traktor penarik jenis caterpillar berloop tertutup. Dengan menggunakan dua sabuk karet berjalur yang digerakkan oleh motor independen, sistem penarik menarik hasil ekstrusi secara halus tanpa meninggalkan bekas permukaan atau peregangan. Sistem ini disinkronkan langsung dengan pemotong terbang transversal otomatis atau gergaji planetari, sehingga menghasilkan potongan ekstrusi yang bersih dan presisi sesuai toleransi panjang yang ditetapkan, sekaligus memaksimalkan otomatisasi keseluruhan lini produksi serta produktivitas operator selama shift kerja berkelanjutan.