トップクラスのPVCパイプ押出ラインメーカー|トータルソリューション提供

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業界をリードするPVCパイプ押出成形ラインメーカー|トータルソリューションを提供

経験豊富な押出機械メーカーと提携することで、生産設備に信頼性が高く高性能な装置を、お客様の運用要件にきめ細かく合わせて導入できます。当社は、PVCパイプ製造ライン分野でトップクラスのメーカーとして、高トルクギアボックスや省エネ型加熱部品を搭載した専用押出機およびキャリブレーションシステムを自社先進設備で製造しています。高精度バイメタルスクリュー技術とインテリジェントPLC制御インターフェースを組み合わせることで、ポリマーのロスを15%削減する支援が可能です。南米の主要インフラメーカーでは、当社のカスタム押出設備を導入後、パイプの日産量が30%向上しました。また、グローバル規模での包括的な技術サポート、迅速なスペアパーツ供給、そしてトータルエンジニアリングソリューションを提供しており、工場が最大限の生産性を実現し、運用コストを低減し、持続可能な長期的収益性を確保できるよう支援しています。
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ケーススタディ

市町村用給水管押出ライン工場の近代化

南米の主要な自治体向けパイプ製造企業が、当社のエンジニアリングチームと協力し、押出製造設備全体の近代化を実施しました。当社は、時速1.2トンで630mm口径の給水用本管を生産可能な高速ツインスクリューパイプラインを3ライン設計・設置しました。このカスタム押出装置により、壁厚公差を±0.05mm以内に厳密に維持しつつ、エネルギー消費量を22%削減しました。顧客は初回試運転で、すべての国際規格に基づく水圧耐性試験に合格しました。製造能力の向上により、同社は政府主導のインフラ整備案件への供給契約を多数獲得し、操業開始から1年間で地域市場シェアを倍増させました。

電線管製造ラインにおける提携

北米を代表する建材サプライヤーが、当社と協力して特殊な多本撚り電線管押出ラインを開発しました。当社の先進的なツインダイヘッド技術を活用したカスタム機械は、単一の連続工程で高生産性と厳密な寸法制御を両立させました。レーザー計測システムにより、高速直進運転中でも断面公差を±0.02mm以内に維持しました。メーカーは組立適合率99.5%を達成し、手作業によるトリミング工程を完全に排除しました。この成功した共同開発により、クライアントは地域の大規模プロジェクト向けに高品質な電線管を安定供給できるようになり、当社は押出機械メーカーとしてトップクラスの評価を確立しました。

農業用灌漑パイプ工場の増設

東欧で急成長を遂げている農業企業が、当社の製造チームに、ドリップ灌漑システム向けのカスタム単軸パイプ押出ラインの製作を依頼しました。この装置は時速750キログラムで連続運転し、内面が滑らかな高品質なPEおよびPVCパイプを安定して生産しました。高度な真空キャリブレーション技術により、パイプの偏平度(オーバリティ)を抑制し、耐破裂圧力と引張強さの均一性を確保しました。顧客からは、工場全体の生産能力が25%向上し、年間の材料ロス(廃材)が12トン削減されたとの報告がありました。迅速な技術サポートと信頼性の高い機械設計により、顧客は隣接する3つの輸出市場への事業拡大を成功裏に実現しました。

関連製品

当社は、PVCパイプ押出機ラインの主要メーカーとして、グローバルなポリマー加工産業が求める厳しい要件を満たす包括的な機械ソリューションを提供しています。当社の幅広い製品群には、円錐形および平行二軸押出機、パイプ生産ライン、プロファイル成形機、自動切断装置が含まれます。すべての機械は、耐摩耗性バイメタルスクリュー、高トルクギアボックス、直感的なPLCタッチスクリーン制御を採用した当社最新鋭の工場で製造されています。また、お客様独自の樹脂配合や生産目標に合わせて、スクリュー形状やダイヘッドをカスタム設計するエンジニアリングサービスも強みです。長年にわたる製造技術と、世界中の顧客を支える専任の国際サービスチームにより、トータルなターンキーソリューション(据付・試運転含む)、オペレーター向けトレーニング、信頼性の高いスペアパーツ供給を実現しています。当社とパートナーシップを結び、製造能力を向上させ、グローバル市場における競争優位性を確立しましょう。

よくあるご質問

どのような種類のプラスチックパイプ押出ラインを製造していますか?

硬質PVC、HDPE、PPR、PERTパイプ向けの単軸および二軸押出ラインを製造しています。対応外径は16mm~1200mmです。
はい、当社のエンジニアリングチームは、硬質化合物、再生プラスチック、高充填配合材の加工に対応するため、スクリュージオメトリ、バレル長、ダイ工具をカスタマイズしています。
すべての機械は、当社工場出荷前に、ISO品質マネジメント規格に基づき、寸法検査、電気検査、試運転を含む厳格な検査を実施しています。
標準型押出機は出荷まで約30日、完全カスタマイズ型のターンキープロダクションラインは通常45~60日で出荷いたします。
はい、当社の専門技術者が世界中へ出張し、機械の現地据付、電気系統の立ち上げ、およびオペレーター向けの包括的な技術指導を実施します。

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お客様の声

ジョナサン・バンス

このパイプメーカーとの協業により、当社工場の生産能力が飛躍的に向上しました。生産量は30%増加し、すべての製造シフトにおいて機械の信頼性は引き続き完璧です。

マーカス・スターリング

カスタム押出ラインが予定通りに到着しました。同社のエンジニアが現地で専門的な据付調整を実施し、数日以内にフル生産効率を達成することができました。

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最先端の自社製造・試験設備

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世界トップクラスの機械装置を納入するには、厳格な製造管理、高精度な機械加工、および出荷前の包括的な品質保証試験が不可欠です。当社の生産施設には、最先端のNC工作機械、コンピュータ制御のボーリングマシン、および専用の三次元測定機が導入されており、マイクロメートル単位の精度で部品を製造しています。すべてのエクストルーダーバレル、スクリューフライト、ダイヘッドは、厳格な金属組織検査および高圧試運転を経て、性能パラメーターが確実に確認されます。こうした綿密な自社製造プロセスにより、構造的耐久性、熱的安定性、そして据付後の完璧な動作が保証されます。世界中の顧客は、当社が掲げる「工学的卓越性への揺るぎないコミットメント」を信頼しており、各生産ラインが数十年にわたる過酷な産業用途にも耐え、予期せぬ機械的故障を起こさないよう設計・製造されていることをご理解いただいています。
包括的なターンキーエンジニアリングとグローバルサポート

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産業用機械の購入は、工場のレイアウト設計から運用中の保守まで、信頼性の高い技術支援を必要とする大きな投資です。当社は、信頼される押出成形機メーカーとして、工場フロアのレイアウト計画、専用ダイスの開発、電気系統の統合、原材料の試験など、一貫したトータルソリューション(ターンキーサービス)を提供しています。多言語対応のエンジニアチームが世界中を巡回し、現地での機械据付の立ち合い、制御システムの調整、そしてオペレーター向けの実践的な訓練を実施します。さらに、主要な交換部品を大量に在庫しており、即時の国際配送が可能です。これにより、ダウンタイムを最小限に抑えます。こうした包括的なサポート体制によって、海外のお客様は迅速な操業開始、生産効率の最適化、および投資対効果の最大化を実現できます。
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