グランレーション生産ライン

当社の造粒生産ラインは、造粒生産を必要とする多様な産業分野に幅広く適用可能であり、各種顆粒の大規模生産ニーズに完全に対応し、さまざまな分野の企業に効率的なソリューションを提供します。
1. プラスチック産業： プラスチック廃棄物およびPVC、PE、PPなどの原料をプラスチック顆粒に加工し、プラスチック製品の成形工程で再利用可能とすることで、資源の循環利用を実現し、生産コストの削減を図ります。
2. 化学工業： 肥料、農薬、顔料、樹脂などの化学顆粒を製造し、顆粒サイズの均一性、優れた流動性、および保管・輸送の容易性を確保します。
3. 医薬品工業： 医薬品顆粒（例：経口顆粒、医薬用賦形剤）を製造し、GMP基準を遵守するとともに、無毒・無汚染を実現し、医薬品の安全性および純度を保証します。
4. 食品産業: でんぷん、砂糖、粉乳、調味料などの食品原料を加工し、食べやすく、保存・輸送が容易で、原料の栄養成分を保持した食品顆粒を製造します。
5. 農業分野： 有機肥料、複合肥料、飼料顆粒を製造し、原料の利用率を向上させ、施肥および飼育作業を容易にするとともに、エコロジカル農業の発展を促進します。

1. 高効率・高生産性： 先進的な押出造粒技術およびマルチステーション同期運転設計を採用しており、生産速度は100～500kg／hに達し、従来の造粒装置の2～3倍の性能を実現し、生産能力を大幅に向上させ、大量生産ニーズに対応します。
2. 全自動化・省力化： 全ラインはインテリジェントPLCによって制御されており、シンプルで直感的なタッチスクリーン操作インターフェースを備えています。製造工程全体において手動介入は不要であり、ライン全体の運転にはわずか2～3名のオペレーターのみが必要です。これにより人件費を50％削減し、人的ミスによる製品品質への影響を回避します。
3. 安定した製品品質： 高精度押出ダイスおよび多段式篩選システムを装備しており、製造されるペレットはサイズが均一で表面が滑らか、不純物がなく、製品の合格率は99％以上に達し、国際的な品質基準を満たしています。
4. 高い適応性： この生産ラインは、プラスチック、化学薬品、医薬品、食品など、さまざまな原材料を加工可能であり、顧客のニーズに応じて異なる仕様・形状のペレットをカスタマイズして製造できます。高い柔軟性を有しています。
5. 省エネルギー・環境保護： 最適化された加熱システムおよびエネルギー回収設計により、低消費電力を実現。従来の生産ラインと比較して、電力消費を20～30％削減可能。密閉型生産設計で、粉塵や有害ガスの排出がなく、世界共通の環境保護基準に適合。
6. 操作・保守が容易：装置構造が合理化されており、主要部品は高品質合金素材で製造されているため、耐摩耗性・耐久性に優れている。一般作業員でも簡単な訓練を受けるだけで即戦力となる。また、詳細な保守マニュアルおよび24時間対応の技術サポートを提供し、保守コストおよびダウンタイムを低減する。

当社は、グローバルのお客様から寄せられた最もよくあるご質問を整理し、お客様が当社の造粒生産ラインを迅速に理解し、事前に疑問を解消できるようサポートいたします：

Q1：造粒生産ラインで処理可能な原材料は何ですか？
A1: 生産ラインは非常に柔軟性が高く、プラスチック（PVC、PE、PP、プラスチック廃棄物）、化学原料（肥料、農薬、樹脂）、医薬品原料、食品原料、および農業原料など、多様な原材料を処理できます。これにより、さまざまな産業のニーズに対応可能です。
Q2: 設備の発注後の納期（生産サイクル）はどのくらいですか？
A2: 標準的な納期（生産サイクル）は45日です。カスタマイズ型造粒生産ライン（特殊仕様や多業種対応など）の場合、カスタマイズの複雑さに応じて納期が適宜延長されます。設備の製造完了後、国際物流による輸送および現地での据付・試運転を手配いたします。