Ligne de production de granulés

Notre ligne de production de granulation présente un large éventail d'applications, couvrant plusieurs secteurs industriels nécessitant une production par granulation, répondant parfaitement aux besoins de production à grande échelle de diverses granulés et apportant des solutions efficaces aux entreprises opérant dans des domaines variés :
1. Industrie du plastique : Traitement des déchets plastiques ainsi que des matières premières telles que le PVC, le PE et le PP afin d’obtenir des granulés plastiques réutilisables pour le moulage de produits plastiques, permettant ainsi le recyclage des ressources et la réduction des coûts de production.
2. Industrie chimique : Production de granulés chimiques tels que les engrais, les pesticides, les pigments et les résines, garantissant une taille uniforme des granulés, une bonne fluidité ainsi qu’un stockage et un transport facilités.
3. Industrie pharmaceutique : Fabrication de granulés pharmaceutiques (par exemple granulés oraux, excipients médicamenteux), conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), non toxique, sans pollution, garantissant ainsi la sécurité et la pureté des produits pharmaceutiques.
4. Industrie alimentaire : Transformation des matières premières alimentaires, telles que l'amidon, le sucre, la poudre de lait et les assaisonnements, en granulés alimentaires faciles à consommer, à stocker et à transporter, tout en conservant les composants nutritionnels des matières premières.
5. Industrie agricole : Production d'engrais organique, d'engrais composé et de granulés pour aliments animaux, améliorant ainsi le taux d'utilisation des matières premières, facilitant l'épandage d'engrais et l'alimentation animale, et favorisant le développement de l'agriculture écologique.

1. Haute efficacité et forte productivité : Grâce à une technologie avancée de granulation par extrusion et à une conception fonctionnelle à plusieurs postes synchronisés, la vitesse de production peut atteindre 100-500 kg/h, soit 2 à 3 fois supérieure à celle des équipements de granulation traditionnels, ce qui améliore considérablement la capacité de production et répond aux besoins de production de masse.
2. Automatisation complète et économie de main-d’œuvre : L'ensemble de la ligne est contrôlé par un automate programmable (PLC) intelligent, avec une interface de commande tactile simple et intuitive. L'ensemble du processus de production ne nécessite aucune intervention manuelle, et seule une équipe de 2 à 3 opérateurs est requise pour la ligne entière, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre de 50 % et évite les erreurs humaines pouvant affecter la qualité des produits.
3. Qualité stable des produits : Équipée d’une filière d’extrusion haute précision et d’un système de tamisage multicouche, la ligne produit des granulés de taille uniforme, à surface lisse, sans impuretés, et le taux de conformité des produits dépasse 99 %, répondant ainsi aux normes internationales de qualité.
4. Grande adaptabilité : La ligne de production peut traiter diverses matières premières (plastiques, produits chimiques, produits pharmaceutiques, aliments, etc.) et peut être personnalisée pour fabriquer des granulés de différentes spécifications et formes selon les besoins des clients, offrant ainsi une grande flexibilité.
5. Économie d’énergie et protection de l’environnement : Système de chauffage optimisé et conception de récupération d'énergie, faible consommation d'énergie, permettant une économie d'électricité de 20 à 30 % par rapport aux lignes de production traditionnelles ; conception de production fermée, sans poussière ni émission de gaz nocifs, conforme aux normes mondiales de protection de l'environnement.
6. Utilisation et entretien faciles : la structure de l'équipement est rationnelle, les composants essentiels sont fabriqués en matériaux alliés de haute qualité, résistants à l'usure et durables ; des opérateurs ordinaires peuvent prendre leur poste après une formation simple ; nous fournissons des manuels d'entretien détaillés ainsi qu'une assistance technique 24 heures sur 24 afin de réduire les coûts d'entretien et les temps d'arrêt.

Nous avons recensé les questions les plus fréquemment posées par nos clients internationaux, afin de vous aider à comprendre rapidement notre ligne de production de granulation et à résoudre vos interrogations à l'avance :

Q1 : Quelles matières premières la ligne de production de granulation peut-elle traiter ?
A1 : La chaîne de production est très polyvalente et peut traiter une grande variété de matières premières, notamment des plastiques (PVC, PE, PP, déchets plastiques), des matières premières chimiques (engrais, pesticides, résines), des matières premières pharmaceutiques, des matières premières alimentaires et des matières premières agricoles, ce qui permet de répondre aux besoins de différents secteurs industriels.
Q2 : Quel est le délai de fabrication de l'équipement après commande ?
A2 : Le délai de production standard est de 45 jours. Pour les lignes de production de granulation sur mesure (par exemple, spécifications particulières, adaptation à plusieurs secteurs industriels), ce délai sera prolongé de manière appropriée en fonction de la complexité de la personnalisation. Une fois l’équipement terminé, nous organisons la livraison logistique internationale ainsi que l’installation et la mise en service sur site.