Machine de formage de silos en acier spiralé pour le stockage de céréales et de ciment

Notre machine à fabriquer des silos en spirale est suffisamment polyvalente pour répondre aux besoins d’une large gamme d’industries :

1. Secteur agricole : Idéal pour la construction de silos à grande capacité destinés au blé, au maïs, aux graines de soja et aux aliments pour animaux. L’étanchéité parfaite garantit une fumigation optimale et empêche la formation de moisissures.

2. Stockage industriel : Parfait pour les cimenteries, les centrales thermiques (cendres volantes) et les usines chimiques nécessitant des solutions de stockage résistantes à la corrosion. La machine peut travailler l’acier Verinox ou l’acier inoxydable afin de résister aux environnements agressifs.

3. Projets environnementaux et énergétiques : Utilisé dans les installations de biométhane pour les digesteurs anaérobies et dans les stations d’épuration pour les cuves de stockage de liquides.

4. Ports commerciaux et logistique : Permet de monter rapidement des terminaux de stockage massif pour marchandises en vrac, avec des capacités allant jusqu’à 8 000 tonnes par silo.

1. Technologie à double soudure : Nos machines utilisent un système à double couture. Celui-ci crée une jonction mécaniquement verrouillée, plus résistante et plus lisse que le soudage, éliminant ainsi les points faibles propices à la corrosion et garantissant une étanchéité totale à l’eau et à l’air.

2. Construction sur site et portabilité : Oubliez les coûts de transport élevés liés aux panneaux préfabriqués. La machine est portable et construit le silo directement sur votre fondation, du sol vers le haut, permettant des diamètres allant de 3 à 40 mètres sans changement de matrice.

3. Système de commande automatisé : Équipée d’un automate programmable (PLC) et d’un variateur de fréquence, la machine ajuste automatiquement la vitesse de formage en fonction de l’épaisseur du matériau, nécessitant seulement 1 à 2 opérateurs qualifiés. Cela réduit les coûts de main-d’œuvre et les erreurs humaines.

4. Compatibilité supérieure avec les matériaux : Capable de traiter l’acier galvanisé (jusqu’à 4,5 mm d’épaisseur), l’acier inoxydable et l’acier revêtu. Cette souplesse garantit que le silo répond aux exigences locales spécifiques en matière de teneur en contenu local ou de résistance à la corrosion.

5. Retour sur investissement rapide : Avec une vitesse de formage de 3 à 5 mètres par minute, un silo de 5 000 tonnes peut être achevé en seulement 5 à 15 jours, vous permettant de démarrer vos activités et de générer des revenus plus rapidement qu’avec les méthodes de construction traditionnelles.

Q1 : Quels matériaux votre ligne de granulation peut-elle traiter ? Peut-elle traiter le PET ?
A1 : Oui, cela est possible. Notre chaîne de production est conçue pour une grande compatibilité, notamment spécialisée dans le traitement des thermoplastiques courants tels que le PET, le PP, le PE, l’ABS, le PS et le PA. Que ce soit des plastiques rigides ou des matériaux en film, en ajustant la configuration de la vis et les paramètres du procédé, vous pouvez obtenir des effets de plastification optimaux.

Q2 : Quelle est la taille des granulés finaux ? Sont-ils uniformes ?
A2 : La taille standard des granulés est généralement de φ3 mm × 3 mm, mais elle peut être personnalisée selon vos besoins. Grâce à une pression d’extrusion stable et à un granulateur haute efficacité (avec une coordination précise entre les lames rotatives et fixes), notre équipement garantit des surfaces de coupe lisses, des dimensions très uniformes et une absence d’agglomération des granulés.

Q3 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation ?
A3 : Bien entendu. Nous proposons des services d’ingénieurs à l’étranger pour l’installation et la mise en service sur site. Nous assurons également une formation complète sur site destinée à vos opérateurs, afin qu’ils maîtrisent parfaitement l’exploitation, la maintenance quotidienne et la résolution des pannes courantes de l’équipement.