અનાજ અને સિમેન્ટ સંગ્રહ માટેની સ્પાઇરલ સ્ટીલ સાઇલો ફોર્મિંગ મશીન

અમારી સ્પાઇરલ સાઇલો મેકિંગ મશીન ઘણી વિવિધ ઉદ્યોગોને સેવા આપવા માટે પુરતી વિવિધતાપૂર્ણ છે:

1. કૃષિ ક્ષેત્ર: ગોધૂમ, મકાઈ, સોયબીન અને ચારા માટે મોટી ક્ષમતાવાળા સાઇલોના નિર્માણ માટે આદર્શ. વાયુરોધક સીલ એ શ્રેષ્ઠ ફ્યુમિગેશન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ફંગસના વિકાસને રોકે છે.

2. ઔદ્યોગિક સ્ટોરેજ: સિમેન્ટ, ફ્લાય ઐશ, અને રાસાયણિક પ્લાન્ટ્સ માટે સંક્ષારણ-પ્રતિરોધક સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સની જરૂરિયાત ધરાવતા સ્થળો માટે આદર્શ. આ મશીન કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે વેરિનોક્સ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

3. પર્યાવરણીય અને ઊર્જા પ્રોજેક્ટ્સ: બાયોગેસ પ્લાન્ટ્સમાં એનારોબિક ડાઇજેસ્ટર્સ અને વોટર ટ્રીટમેન્ટ સુવિધાઓમાં તરલ સ્ટોરેજ ટેન્ક્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

4. વાણિજ્યિક બંદરો અને લોજિસ્ટિક્સ: દરેક સાઇલો માટે 8,000 ટન સુધીની ક્ષમતા સાથે બલ્ક વસ્તુઓ માટે મોટા પાયેના સ્ટોરેજ ટર્મિનલ્સને ઝડપથી સ્થાપિત કરો.

1. ડ્યુઅલ-સીમ ટેક્નોલોજી: અમારી મશીનો ડબલ-સીમ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. આ એક યાંત્રિક રીતે જોડાયેલી સીમ બનાવે છે જે વેલ્ડિંગ કરતાં વધુ મજબૂત અને સઘન હોય છે, જે સંક્ષારણના નબળા બિંદુઓને દૂર કરે છે અને 100% પાણીરોધક અને વાયુરોધક બનાવે છે.

2. સાઇટ પરનું નિર્માણ અને પોર્ટેબિલિટી: પ્રીફેબ્રિકેટેડ પેનલ્સ માટેનો ઊંચો પરિવહન ખર્ચ ભૂલી જાઓ. મશીન પોર્ટેબલ છે અને તમારી ફાઉન્ડેશન પર જમીનથી શરૂ કરીને સાઇલોનું નિર્માણ કરે છે, જેથી 3 થી 40 મીટર સુધીના વ્યાસ માટે ડાય બદલવાની જરૂર નથી.

3. ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પીએલસી (PLC) અને વેરિએબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ (VFD) સાથે સજ્જ, મશીન સામગ્રીની જાડાઈ આધારે સ્વયંચાલિત રીતે ફોર્મિંગની ઝડપને સમાયોજિત કરે છે, જેના માટે માત્ર 1-2 કુશળ ઑપરેટર્સની જરૂર હોય છે. આ રીતે શ્રમ ખર્ચ અને માનવ ભૂલો ઘટાડે છે.

4. ઉત્તમ સામગ્રી સાથેની સંગતતા: ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ (4.5 મીમી સુધીની જાડાઈ), સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ક્લેડ સ્ટીલનું પ્રોસેસિંગ કરવા સક્ષમ. આ લવચીકતા ખાતરી કરે છે કે સાઇલો ચોક્કસ સ્થાનિક સામગ્રીની જરૂરિયાતો અથવા કોરોઝન પ્રતિરોધકતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.

5. ઝડપી ROI: 3-5 મીટર પ્રતિ મિનિટની ફોર્મિંગ ઝડપ સાથે, 5,000 ટનનો સાઇલો માત્ર 5-15 દિવસમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે, જેથી તમે પારંપરિક નિર્માણ પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં વધુ ઝડપથી ઓપરેશન શરૂ કરી શકો અને આવક ઉત્પન્ન કરી શકો.

પ્રશ્ન 1: તમારી ગ્રેન્યુલેશન લાઇન કયા સામગ્રીઓનું પ્રોસેસિંગ કરી શકે છે? શું તે PETનું પ્રોસેસિંગ કરી શકે છે?
A1: હા, તે કરી શકે છે. અમારી ઉત્પાદન લાઇનને વ્યાપક સંગતતા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, ખાસ કરીને સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ જેવી કે PET, PP, PE, ABS, PS અને PAને પ્રોસેસ કરવામાં નિપુણ. ચાહો તો કઠિન પ્લાસ્ટિક્સ હોય કે ફિલ્મ સામગ્રી, સ્ક્રૂની રચના અને પ્રક્રિયા પેરામીટર્સને સમાયોજિત કરીને તમે આદર્શ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર મેળવી શકો છો.

પ્રશ્ન 2: અંતિમ પેલેટ્સનું માપ શું છે? શું તેઓ એકસમાન છે?
A2: માનક પેલેટનો કદ સામાન્ય રીતે φ3 મિમી × 3 મિમી હોય છે, પરંતુ તમારી જરૂરિયાતો મુજબ તેને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. સ્થિર એક્સ્ટ્રુઝન દબાણ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પેલેટાઇઝર (ઘૂર્ણન અને સ્થિર બ્લેડ્સ વચ્ચે ચોકસાઈપૂર્ણ સંયોજન સાથે) ધ્યાનમાં રાખીને, અમારું સાધન એવી પેલેટ્સ પ્રદાન કરે છે જેની કટ સપાટી ચોખ્ખી હોય, પરિમાણો અત્યંત એકસરખાં હોય અને કોઈ એગ્લોમરેશન ન હોય.

પ્રશ્ન 3: શું તમે સ્થાપના અને પ્રશિક્ષણ સેવાઓ પ્રદાન કરો છો?
A3: નિશ્ચિતપણે. અમે વિદેશમાં સાઇટ પરની સ્થાપના અને કમિશનિંગ માટે એન્જિનિયર સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે તમારા ઑપરેટર્સ માટે સંપૂર્ણ સાઇટ પરનું પ્રશિક્ષણ પણ આપીશું, જેથી તેઓ સાધનનું સંચાલન, દૈનિક જાળવણી અને સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ કરવાની ક્ષમતા મેળવી શકે.