Სპირალური ფოლადის სილოს ფორმირების მანქანა სასაწორო და ცემენტის შესანახად

Ჩვენი სპირალური სილოს წარმოების მანქანა საკმარისად მრავალფეროვანია იმისთვის, რომ მოიცავდეს მრავალი სამრეწველო სფერო:

1. სოფლის მეურნეობის სექტორი: Იდეალურია გამოსაყენებლად ხორბლის, კუკურუზის, სოიოსა და ცხოველთა საკვების დიდი ტევადობის სილოების აშენებისთვის. ჰაერის დახურული სისტემა უზრუნველყოფს სრულყოფილ ფუმიგაციას და თავის არიდებს სოკოს განვითარებას.

2. სამრეწველო საცავები: Სრულყოფილია ცემენტის, ფლაი ეშისა და ქიმიური საწარმოებისთვის, რომლებსაც სჭირდებან კოროზიის წინააღმდეგ მეტალის საცავები. მანქანა შეუძლია მოიპოვოს Verinox ან მოცულობის მაღალი მეტალი მკაცრი გარემოს წინააღმდეგ მეტალის მოსაწყობარებლად.

3. გარემოს და ენერგეტიკის პროექტები: Გამოიყენება ბიოგაზის სადგურებში ანაერობული დამუშავების რეაქტორების და წყლის გასუფთავების სადგურებში სითხის საცავების აშენებისთვის.

4. კომერციული პორტები და ლოჯისტიკა: Სწრაფად აშენებს მასიურ საცავებს მასური საქონლისთვის, რომელთა ტევადობა შეიძლება მიაღწიოს 8000 ტონას ერთ სილოში.

1. ორმხრივი შეერთების ტექნოლოგია: Ჩვენი მანქანები ორმაგი შეერთების სისტემას იყენებენ. ეს ქმნის მექანიკურად დაკავშირებულ შეერთებას, რომელიც ძლიერი და უფრო გლუვია ვიდრე შეერთება სველით, რაც არიდებს კოროზიის სუსტ ადგილებს და უზრუნველყოფს 100% წყალსა და ჰაერს არ გამტარ სტრუქტურას.

2. ადგილზე მშენებლობა და მობილობა: Დაივიწყეთ მოწინასწარ დამზადებული პანელების ტრანსპორტირების მაღალი ხარჯები. მანქანა მობილურია და სილოს აშენებს თქვენს ფუძეზე მიწიდან ზევით, რაც საშუალებას აძლევს დიამეტრის 3–40 მეტრამდე გაკეთებას დიე-ცვლის გარეშე.

3. ავტომატიზებული მართვის სისტემა: PLC-ითა და ცვლადი სიხშირის მძრავით აღჭურვილი მანქანა ავტომატურად არეგულირებს ფორმირების სიჩქარეს მასალის სისქის მიხედვით და მოითხოვს მხოლოდ 1–2 კვალიფიციურ მომსახურეს. ეს ამცირებს სამუშაო ძალის ხარჯებს და ადამიანის შეცდომებს.

4. უმეტესად შესატანი მასალების თავსებადობა: Შეუძლია გამოიყენოს ცინკით დაფარული ფოლადი (მაქსიმუმ 4,5 მმ სისქის), მომხმარებლის მიერ არჩეული ნერგის ფოლადი და შერეული ფოლადი. ეს მრავალფეროვნება უზრუნველყოფს სილოს კონკრეტული ადგილობრივი შემადგენლობის მოთხოვნების ან კოროზიის წინააღმდეგობის საჭიროებების დაკმაყოფილებას.

5. სწრაფი ROI: Ფორმირების სიჩქარით 3–5 მეტრი წუთში 5 000 ტონიანი სილო მხოლოდ 5–15 დღეში დასრულდება, რაც საშუალებას აძლევს სამუშაოების დაწყებასა და შემოსავლის გენერირებას ტრადიციული საშენებლო მეთოდებზე უფრო სწრაფად.

Კითხვა 1: რომელი მასალების გადამუშავება შეუძლია თქვენს გრანულაციის ხაზს? შეუძლია თუ არა ის PET-ის გადამუშავება?
A1: დიახ, შეიძლება. ჩვენი წარმოების ხაზი შეიქმნა ფართო თავსებადობის გათვალისწინებით, განსაკუთრებით მოსახერხებელი საერთო თერმოპლასტიკების დამუშავებისთვის, როგორიცაა PET, PP, PE, ABS, PS და PA. როგორც მყარი პლასტმასების, ასევე ფილმის მასალების შემთხვევაში, საჭიროების შემთხვევაში შეგიძლიათ შეცვალოთ სახელურის კონფიგურაცია და პროცესის პარამეტრები, რათა მიიღოთ იდეალური პლასტიფიკაციის ეფექტი.

Კითხვა 2: რა ზომის არის საბოლოო გრანულები? არის თუ არა ისინი ერთნაირი?
A2: სტანდარტული გრანულების ზომა ჩვეულებრივ შეადგენს φ3 მმ × 3 მმ-ს, თუმცა შეიძლება მორგებული იყოს თქვენს მოთხოვნებს შესაბამად. სტაბილური ექსტრუზიის წნევის და მაღალი ეფექტურობის გრანულატორის (რომელიც მოიცავს ბრუნვადი და სტაციონარული ხარისხის სიზუსტით კოორდინირებულ მაკაცებს) წყალობით, ჩვენი აღჭურვილობა უზრუნველყოფს გრანულების გლუვ დაკვეთის ზედაპირებს, მაღალ ერთგვაროვნობას ზომებში და აგლომერაციის არ არსებობას.

Კითხვა 3: ამოაყენებთ და ასწავლით თუ არა მოწყობილობას?
A3: რათქმაუნდა. ჩვენ ვაწყობთ საზღვარგარეთული ინჟინრების მომსახურებას საიტზე მონტაჟისა და გაშვების მიზნით. ასევე მივაწოდებთ სრულ საიტზე მომზადების სასწავლებელ კურსს თქვენს ოპერატორებს, რათა ისინი სრულად ისწავლონ აღჭურვილობის მართვა, ყოველდღიური მოვლა და ხშირად მომხდარი პრობლემების გადაჭრა.