Spiraalvormige Staal Silo-vormmasjien vir Graan- en Sementopslag

Ons spiraal silo-vaardmasjien is veelsydig genoeg om 'n wye reeks nywerhede te dien:

1. Landbou-sektor: Ideaal vir die bou van grootkapasiteit-silos vir koring, mielies, sojabone en voer. Die lugdigte versegeling verseker optimale ontgasning en voorkom die groei van skymswamme.

2. Industriële opslag: Perfek vir sement-, vliegask- en chemiese aanlegte wat korrosiebestande stooroplossings vereis. Die masjien kan Verinox of roestvrystaal hanteer om teen harsh omgewings te weerstaan.

3. Omgewings- en energieprojekte: Gebruik in biogasaanlegte vir anaërobiese verteerders en in afvalwaterbehandelingsfasiliteite vir vloeistofstoor tenke.

4. Kommersiële hawens en logistiek: Rig gou massiewe stoorterminals vir bulgoedere op met kapasiteite tot 8 000 ton per silo.

1. Dubbel-naad-tegnologie: Ons masjiene maak gebruik van ’n dubbelnaadsisteem. Dit skep ’n meganies ingrepende naad wat sterker en effenter is as laswerk, wat korrosie-swakpunte elimineer en ’n 100% waterdigte en lugdigte struktuur verseker.

2. Terplek-konstruksie en draagbaarheid: Vergeet hoë vervoerkoste vir geprefabrikeerde panele. Die masjien is draagbaar en bou die silo vanaf die grond op u fondasie, wat deursnitte vanaf 3 tot 40 meter sonder skyfverwisseling moontlik maak.

3. Geoutomatiseerde beheerstelsel: Uitgerus met ’n PLC en veranderlike frekwensie-aandrywing, pas die masjien outomaties die vormsnelheid volgens materiaaldikte aan en vereis slegs 1–2 vaardige bediener. Dit verminder arbeidskoste en menslike foute.

4. Uitstekende materiaalkompatibiliteit: Kapabel om galvaniseerde staal (tot 4,5 mm dik), roestvrystaal en beklede staal te verwerk. Hierdie aanpasbaarheid verseker dat die silo aan spesifieke plaaslike inhoudvereistes of korrosiebestandheidsvereistes voldoen.

5. Vinnige ROI: Met ’n vormsnelheid van 3–5 meter per minuut kan ’n 5 000-ton silo binne net 5–15 dae voltooi word, wat u in staat stel om vinniger as met tradisionele konstruksiemetodes bedryf te begin en inkomste te genereer.

V1: Watter materiale kan u korrellyn verwerk? Kan dit PET hanteer?
A1: Ja, dit kan. Ons vervaardigingslyn is ontwerp met breë kompatibiliteit, veral vaardig in die verwerking van algemene termoplastieke soos PET, PP, PE, ABS, PS en PA. Of dit nou stywe plastiek of filmmateriale is, deur die skroefkonfigurasie en prosesparameters aan te pas, kan u ideale plastiseer-effekte bereik.

V2: Wat is die grootte van die finale pelette? Is hulle eenvormig?
A2: Die standaardpeletgrootte is gewoonlik φ3 mm x 3 mm, maar dit kan volgens u vereistes aangepas word. Danksy stabiele uitdrukkingdruk en 'n hoëdoeltreffende peletiseerder (met presiese samewerking tussen roterende en vasgehoude messe), verseker ons toerusting dat die pelette gladde snyoppervlaktes het, baie eenvormige afmetings vertoon en nie klompvorming ondergaan nie.

V3: Verskaf u installasie- en opleidingsdiens?
A3: Beslis. Ons bied buitelandse ingenieursdiens vir terreininstallasie en inbedryfstelling. Ons sal ook omvattende terreinoorlesings vir u bedieners verskaf om te verseker dat hulle die bedryf, daaglikse onderhoud en algemene probleemoplossing van die toerusting onder die knie kry.