Stroj na tvorenie špirálových oceľových zásobníkov na skladovanie obilia a cementu

Náš stroj na výrobu špirálových zásobníkov je dostatočne univerzálny na to, aby slúžil širokej škále priemyselných odvetví:

1. Poľnohospodársky sektor: Ideálne pre stavbu veľkopožičových zásobníkov na pšenicu, kukuricu, sóju a krmivá. Hermetické uzavretie zabezpečuje optimálnu fumigáciu a zabraňuje rastu pliesňov.

2. Priemyselné skladovanie: Vhodné pre cimentáreň, elektrárne a chemické závody, ktoré vyžadujú koróziou odolné skladovacie riešenia. Stroj je schopný spracovať materiál Verinox alebo nehrdzavejúcu oceľ na odolanie náročným prostrediam.

3. Environmentálne a energetické projekty: Používa sa v bioplynových staniciach pre anaeróbne digestory a v čistiarniach odpadových vôd pre nádrže na ukladanie kvapalín.

4. Komerčné prístavy a logistika: Rýchla výstavba rozsiahlych skladovacích terminálov pre hromadné tovar s kapacitou až 8 000 ton na jeden zásobník.

1. Dvojševová technológia: Naše stroje využívajú dvojšívový systém. Tento systém vytvára mechanicky zasadený šev, ktorý je pevnejší a hladší ako zváranie, odstraňuje miesta zvýšenej náchylnosti na koróziu a zaisťuje úplne vodotesnú a vzduchotesnú konštrukciu.

2. Stavba na mieste a prenosnosť: Zabudnite na vysoké náklady na prepravu prefabrikovaných panelov. Stroj je prenosný a staví silo od základov nahor priamo na vašom základe, čo umožňuje priemery od 3 do 40 metrov bez výmeny nástrojov.

3. Automatický riadiaci systém: Vybavený PLC a frekvenčným meničom, stroj automaticky upravuje rýchlosť tvorenia podľa hrúbky materiálu; na obsluhu stačí 1–2 kvalifikovaní operátori. Tým sa znížia náklady na prácu a ľudské chyby.

4. Vynikajúca kompatibilita s materiálmi: Schopný spracovávať pozinkovanú oceľ (hrúbky až 4,5 mm), nehrdzavejúcu oceľ a plášťovú oceľ. Táto flexibilita zaisťuje, že silo spĺňa špecifické požiadavky na miestny obsah alebo odolnosť voči korózii.

5. Rýchla návratnosť investície: Pri rýchlosti tvorenia 3–5 metrov za minútu sa dokončenie 5 000-tonového sila trvá len 5–15 dní, čo vám umožní rýchlejšie zahájiť prevádzku a generovať príjmy v porovnaní s tradičnými stavebnými metódami.

Q1: Aké materiály môže spracovať vaša granulačná linka? Je schopná spracovať PET?
A1: Áno, môže. Naša výrobná linka je navrhnutá s širokou kompatibilitou, najmä v spracovaní bežných termoplastov, ako sú PET, PP, PE, ABS, PS a PA. Či už ide o tuhé plasty alebo fóliové materiály, úpravou konfigurácie skrutky a technologických parametrov dosiahnete ideálny efekt plastifikácie.

Q2: Aká je veľkosť finálnych granúl? Sú rovnaké?
A2: Štandardná veľkosť granúl je zvyčajne φ3 mm × 3 mm, avšak môže byť prispôsobená podľa vašich požiadaviek. Vďaka stabilnému extrúznemu tlaku a vysokovýkonnému granulátoru (s presnou súhrou medzi rotujúcimi a pevnými nožmi) naše zariadenie zabezpečuje hladké rezné plochy granúl, vysokú rozmernú jednotnosť a žiadne aglomerácie.

Q3: Poskytujete inštalačné a školenie služby?
A3: Samozrejme. Ponúkame služby inžinierov v zahraničí pre montáž a uvádzanie do prevádzky priamo na mieste. Poskytneme tiež komplexné školenie vašich obsluhových pracovníkov priamo na mieste, aby sa naučili obsluhovať zariadenie, vykonávať každodennú údržbu a riešiť bežné poruchy.