Notre ligne de production de panneaux cannelés assure une fabrication automatisée et hautement efficace, avec des composants haut de gamme (Siemens, ABB, Schneider), garantissant une texture cannelée précise, une épaisseur uniforme et des économies d’énergie de 15 à 30 %, pour une meilleure compétitivité sur les marchés mondiaux.
Lieu d'origine : Chine
Nom de marque : Machine de fabrication de panneaux cannelés
Notre ligne de production de coins en PVC « Un sur deux » est une solution intégrée professionnelle et hautement efficace, spécialement conçue pour la production à grande échelle de coins en PVC, constituant ainsi l’équipement central des fabricants d’accessoires de décoration en PVC. Comme l’indique son nom, cette ligne de production adopte une conception à double sortie, permettant de produire simultanément deux coins en PVC, ce qui double l’efficacité de production par rapport aux équipements traditionnels à simple sortie. Équipée de composants mondialement reconnus tels que le moteur Siemens, le variateur de fréquence ABB et les composants électriques Schneider, elle assure une automatisation complète, depuis l’alimentation en matières premières, le mélange, l’extrusion, la mise en forme, l’impression jusqu’à la découpe et l’empilement des produits finis, réduisant ainsi considérablement l’intervention manuelle et les coûts de main-d’œuvre. Grâce à un extrudeuse bicrémaillère avancée fabriquée en acier 38CrMoAl et à un système intelligent de régulation de température PID, elle garantit un effet de plastification stable, une épaisseur uniforme des coins en PVC, une surface lisse, l’absence d’bavures et aucune déformation après moulage. Cette ligne convient à diverses matières premières en PVC et permet la production sur mesure de coins en PVC aux spécifications variées, répondant ainsi aux besoins diversifiés de la décoration résidentielle, de la décoration commerciale et d’autres domaines. Nous privilégions l’économie d’énergie et la réduction des coûts, tout en assurant la qualité des produits, ce qui renforce notre avantage concurrentiel sur le marché mondial des accessoires de coins en PVC.
Notre ligne de production de coins en PVC « Un sur deux » a un large éventail d'applications, principalement axée sur le domaine des accessoires de décoration en PVC, couvrant la décoration résidentielle, la décoration commerciale, la décoration de chantier et d'autres scénarios.
1. Décoration d'intérieur : Production de bandes de coin en PVC pour les salons, chambres à coucher, cuisines, salles de bains, balcons et autres espaces, utilisées pour la protection des angles de mur, la décoration et le gainage des bords, empêchant ainsi l'endommagement des angles de mur et rehaussant l'esthétique globale de l'espace.
2. Décoration commerciale : Fourniture de bandes de coin en PVC haut de gamme pour les hôtels, centres commerciaux, immeubles de bureaux, restaurants et autres lieux commerciaux, utilisées pour la décoration intérieure des espaces publics, avec pour avantages une excellente résistance à l'usure, un entretien facile et une apparence élégante.
3. Décoration de chantier : Utilisée dans des projets de construction tels que les lotissements résidentiels, les écoles, les hôpitaux, les usines et autres, adaptée à la décoration d'angles sur de grandes surfaces, avec pour caractéristiques une haute efficacité, une grande stabilité et un faible coût.
4. Transformation des accessoires de décoration : Fourniture de baguettes d’angle en PVC semi-finies ou finies de haute qualité aux fabricants d’accessoires de décoration, afin de les aider à élargir leurs gammes de produits et à améliorer leur efficacité de production. En outre, les baguettes d’angle en PVC produites peuvent également être utilisées pour le placage des bords de meubles, élargissant ainsi davantage votre couverture de marché.
Par rapport à d’autres produits similaires présents sur le marché, notre ligne de production de baguettes d’angle en PVC « un-entrée-deux-sorties » présente des avantages concurrentiels évidents, notamment en matière d’efficacité et de maîtrise des coûts :
① Haute efficacité à double sortie : Conception unique « un-entrée-deux-sorties », permettant une production quotidienne allant de 10 000 à 30 000 mètres, soit le double de celle des lignes de production traditionnelles à simple sortie, ce qui accroît considérablement la capacité de production.
② Entièrement automatisée et économisant la main-d’œuvre : Équipée d’un alimentateur automatique, d’une imprimante automatique, d’une machine à couper automatique et d’un empileur automatique, l’ensemble du processus de production ne nécessite que 1 à 2 opérateurs, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre de 50 % ou plus.
③ Qualité stable et haute précision : En adoptant une technologie de suivi infrarouge et un système de correction automatique des erreurs, le taux de conformité du produit atteint 99,5 %, et la surface est lisse, sans bavures.
④ Économie d'énergie et réduction des coûts : Le variateur de fréquence ABB permet une régulation continue de la vitesse ; sa consommation énergétique est inférieure de 18 à 35 % par rapport à celle de produits similaires, et la teneur en charge peut atteindre jusqu'à 300 phr, réduisant ainsi efficacement les coûts des matières premières.
⑤ Facilité d'utilisation et personnalisation : Système de commande intelligente PLC avec écran tactile, utilisation simple ne nécessitant aucune compétence professionnelle particulière ; prise en charge de spécifications, de couleurs et d’effets de surface personnalisés afin de répondre aux demandes variées du marché.
Q1 : Quelles matières premières la ligne de production de panneaux cannelés peut-elle utiliser ?
R1 : Elle utilise principalement de la résine PVC, des lingots d’aluminium, du carbonate de calcium, des stabilisants et d’autres additifs courants, facilement disponibles sur le marché mondial ; nous pouvons par ailleurs fournir gratuitement une assistance professionnelle pour la formulation.
Q2 : Quel est le délai de livraison et le cycle d’installation ?
R2 : Le délai de livraison est de 45 jours ouvrables, et le cycle d’installation et de mise en service est de 7 à 10 jours ouvrables ; nous envoyons des techniciens qualifiés dans votre usine pour une assistance et une formation sur site.
Q3 : Quel service après-vente proposez-vous ?
R3 : Nous offrons une garantie gratuite d’un an sur l’ensemble de la machine, un service de maintenance à vie, une assistance technique en ligne disponible 24 heures sur 24, ainsi que des visites de suivi régulières afin d’assurer le fonctionnement stable de votre ligne de production.
Q4 : La chaîne de production peut-elle produire des spécifications de cannelures différentes ?
R4 : Oui, en remplaçant les moules sur mesure et en ajustant les paramètres, elle peut produire des panneaux cannelés présentant différentes largeurs de rainure, différentes profondeurs de rainure et différentes dimensions de panneau, répondant ainsi aux besoins variés du marché.
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