Unsere Profilplatten-Fertigungsanlage bietet eine automatisierte, hocheffiziente Produktion mit hochwertigen Komponenten (Siemens, ABB, Schneider) und gewährleistet eine präzise Profilstruktur, eine gleichmäßige Dicke sowie Energieeinsparungen von 15–30 % für einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt.
Herkunftsort: China
Markenname: Maschine zur Herstellung von Profilplatten
Unsere Ein-Aus-zwei-PVC-Eckprofil-Produktionslinie ist eine professionelle und hochleistungsfähige integrierte Lösung, die speziell für die Massenfertigung von PVC-Eckprofilen entwickelt wurde und als Kernanlage für Hersteller von PVC-Dekorationszubehör dient. Wie der Name bereits andeutet, verfügt diese Produktionslinie über ein Doppel-Ausgangs-Design, mit dem gleichzeitig zwei PVC-Eckprofile hergestellt werden können – wodurch die Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Ein-Ausgangs-Anlagen verdoppelt wird. Ausgestattet mit weltweit renommierten Komponenten wie Siemens-Motor, ABB-Frequenzumrichter und Schneider-Elektrikteilen ermöglicht sie eine vollautomatisierte Fertigung – von der Zuführung der Rohstoffe über das Mischen, Extrudieren, Profilieren, Bedrucken bis hin zum Schneiden und Stapeln des fertigen Produkts – und reduziert so manuelle Eingriffe sowie Personalkosten erheblich. Durch den Einsatz eines fortschrittlichen Doppelschneckenextruders aus 38CrMoAl-Material sowie eines intelligenten PID-Temperaturregelungssystems wird eine stabile Plastifizierung, eine gleichmäßige Eckprofilstärke, eine glatte Oberfläche, keine Grate und keine Verformung nach dem Formen sichergestellt. Die Anlage eignet sich für verschiedene PVC-Rohstoffe und unterstützt die kundenspezifische Produktion von PVC-Eckprofilen unterschiedlicher Spezifikationen, um den vielfältigen Anforderungen im Bereich Wohnungsdekor, Gewerbedekor und anderer Bereiche gerecht zu werden. Wir legen besonderen Wert auf Energieeinsparung und Kostenreduktion, ohne dabei die Produktqualität zu beeinträchtigen, und erlangen dadurch zusätzliche Wettbewerbsvorteile auf dem globalen Markt für PVC-Eckzubehör.
Unsere „One Out Two“-PVC-Eckprofil-Produktionslinie hat ein breites Anwendungsspektrum und konzentriert sich hauptsächlich auf den Bereich der PVC-Dekorationszubehörteile, wobei sie Wohn-, Gewerbe- und Objektdekoration sowie weitere Szenarien abdeckt.
1. Wohnraumdekoration: Herstellung von PVC-Eckleisten für Wohnzimmer, Schlafzimmer, Küchen, Badezimmer, Balkone und andere Räume zur Eckschutz-, Dekorations- und Kantenverkleidungsfunktion an Wänden; verhindert Beschädigungen an Wandkanten und verbessert die optische Gesamtwirkung des Raums.
2. Gewerbedekoration: Lieferung hochwertiger PVC-Eckleisten für Hotels, Einkaufszentren, Bürogebäude, Restaurants und andere gewerbliche Einrichtungen zur Innendekoration öffentlicher Bereiche mit den Vorteilen von Verschleißfestigkeit, einfacher Reinigung und ansprechendem Erscheinungsbild.
3. Objektdekoration: Einsatz in Wohnanlagen, Schulen, Krankenhäusern, Fabriken und anderen Bauprojekten; geeignet für großflächige Eckdekoration mit den Merkmalen hoher Effizienz, Stabilität und geringer Kosten.
4. Verarbeitung von Dekorationszubehör: Wir liefern hochwertige halbfertige oder fertige PVC-Eckleisten an Hersteller von Dekorationszubehör und unterstützen sie dabei, ihr Produktportfolio zu erweitern und ihre Produktionseffizienz zu steigern. Darüber hinaus können die hergestellten PVC-Eckleisten auch für das Umwickeln von Möbelkanten eingesetzt werden, wodurch sich Ihr Marktanteil weiter ausbauen lässt.
Im Vergleich zu anderen ähnlichen Produkten auf dem Markt bietet unsere Ein-Ausgang-Zwei-PVC-Eckleisten-Produktionslinie deutliche Wettbewerbsvorteile – insbesondere hinsichtlich Effizienz und Kostenkontrolle:
① Doppel-Ausgang-Hochleistung: Einzigartiges Ein-Ausgang-Zwei-Design: Die tägliche Ausbringung beträgt 10.000–30.000 Meter – das ist doppelt so viel wie bei herkömmlichen Ein-Ausgang-Produktionslinien – und erhöht die Produktionskapazität erheblich.
② Vollautomatisierung & Arbeitskräftesparend: Ausgestattet mit automatischem Zuführer, automatischem Drucker, automatischer Schneidemaschine und automatischem Stapler benötigt der gesamte Produktionsprozess nur 1–2 Bediener, wodurch die Personalkosten um 50 % oder mehr reduziert werden.
③ Stabile Qualität & Hohe Präzision: Durch die Anwendung der Infrarot-Verfolgungsformgebungstechnologie und eines automatischen Korrektursystems beträgt die Produktqualifikationsrate 99,5 %, und die Oberfläche ist glatt und frei von Graten.
④ Energieeinsparung und Kostenreduzierung: Der Frequenzumrichter von ABB ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung; der Energieverbrauch ist um 18–35 % niedriger als bei vergleichbaren Produkten, und der Füllstoffgehalt kann bis zu 300 phr betragen, wodurch die Rohstoffkosten wirksam gesenkt werden.
⑤ Einfache Bedienung und Individualisierung: Intelligentes SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen – einfache Bedienung ohne spezielle Fachkenntnisse; unterstützt kundenspezifische Spezifikationen, Farben und Oberflächeneffekte, um unterschiedliche Marktanforderungen zu erfüllen.
F1: Welche Rohstoffe kann die Wellplatten-Produktionslinie verwenden?
A1: Sie verwendet hauptsächlich PVC-Harz, Aluminiumbarren, Calciumcarbonat, Stabilisatoren und andere gängige Zusatzstoffe, die weltweit leicht beschaffbar sind; zudem bieten wir kostenlos professionelle Rezepturanleitungen an.
F2: Wie lange betragen Lieferzeit und Installationsdauer?
A2: Die Lieferzeit beträgt 45 Werktage, die Installations- und Inbetriebnahmedauer 7–10 Werktage; wir entsenden professionelle Techniker in Ihr Werk, um vor Ort Anleitung und Schulung zu geben.
F3: Welchen Kundendienst bieten Sie nach dem Verkauf an?
A3: Wir gewähren eine einjährige kostenlose Garantie für die gesamte Maschine, lebenslange Wartungsdienstleistungen, einen 24-Stunden-Online-Techniksupport sowie regelmäßige Nachbesuche, um den stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie sicherzustellen.
Q4: Kann die Produktionslinie verschiedene Wellprofil-Spezifikationen herstellen?
A4: Ja, durch den Austausch kundenspezifischer Formen und die Anpassung der Parameter kann sie gewellte Platten mit unterschiedlichen Nutbreiten, Nuttiefe und Plattenabmessungen herstellen und so vielfältige Marktanforderungen erfüllen.
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