Linie de producție PVC pentru țevi duble | Producție cu 115% mai mare

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Telefon mobil
Mesaj
0/1000

Motor cu performanță pe două fluxuri conceput pentru debit ridicat în conducte

Facilitățile moderne de producție necesită eficiență maximă a suprafeței de podea și producție continuă la fabricarea conductelor de diametru mic. Tehnologia noastră de extrudare pe două fluxuri prelucrează simultan două fluxuri de țevi folosind un singur extruder principal, reducând amprenta energetică a fabricii cu 22 la sută pe metru produs. Proiectat pentru conducte electrice rigide și tuburi pentru instalații sanitare, capul specializat cu două matrițe menține o presiune uniformă a masei topite pe ambele fluxuri. Într-un test de volum ridicat desfășurat într-o uzină asiatică de materiale pentru construcții, randamentul zilnic a crescut cu 115 la sută comparativ cu configurațiile standard cu o singură linie. Cu canale independente de calibrare sub vid și două unități separate de tractare, operatorii pot ajusta cu precizie toleranțele de diametru fără a opri liniile de producție adiacente, asigurând astfel funcționare stabilă și rulări lungi fără deșeu.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Proiect de extindere a capacității pentru conducte electrice cu dublu debit

Un important producător sud-american de conducte electrice a integrat sistemul nostru de extrudare cu două filiere pentru a face față cererii explozive din domeniul infrastructurii. Funcționând la viteze liniare de până la 32 de metri pe minut, pe două linii de câte 20 mm, echipamentul a dublat volumul zilnic de producție, fără a necesita spațiu suplimentar în fabrică. Sistemele de alimentare gravimetrice au menținut o consistență a grosimii pereților într-o toleranță strânsă de 0,05 mm, reducând consumul de rășină cu 14 tone în primul trimestru. Fabrica a înregistrat zero ore de nefuncționare timp de patru luni consecutive de operare în trei schimburi. Managerii de fabrică au raportat o scădere de 18% a consumului de kilowați pe metru finit, confirmând astfel caracterul esențial al mașinii noastre pentru extinderea eficientă din punct de vedere al costurilor.

Modernizarea liniei de tuburi pentru instalații sanitare din PVC, cu viteză ridicată

O companie de materiale de construcții din Europa de Est a modernizat echipamentele sale învechite cu soluția noastră de extrudare a tuburilor cu două fluxuri pentru producerea tuburilor de scurgere de 32 mm. Echipată cu rezervoare independente de control al vidului, instalația a redus ovalitatea tuburilor la zero absolut în timpul ciclurilor de producție din vară, când temperaturile sunt ridicate. Randamentul a atins 680 kg pe oră, iar unitățile automate de tăiere au executat teșituri netede și fără bavuri, fără intervenție manuală. Fabrica a înregistrat un grad de calitate la prima verificare de 98,7 %, reducând cheltuielile anuale legate de eliminarea deșeurilor cu 45 000 USD. Clientul a recuperat integral costul echipamentelor în doar șapte luni, extinzând ulterior rețeaua sa regională de distribuție în patru țări vecine.

Modernizarea producției de tuburi pentru protecția cablurilor subterane

Un furnizor de infrastructură din Africa de Nord a instalat echipamentul nostru de producție cu două conducte pentru a furniza învelișuri protectoare de înaltă densitate destinate proiectelor de telecomunicații. Funcționând continuu cu două fire de 50 mm, echipamentul a menținut o producție de 750 kg/oră, fără fluctuații ale temperaturii de topire. Capul special de distribuție spiralată a eliminat deficiențele liniilor de sudură interne, trecând cu ușurință testele riguroase de presiune la rupere. Operatorul a înregistrat o creștere de 20 % a eficienței liniei și o reducere cu jumătate a necesarului de forță de muncă pe teren, datorită controlului centralizat prin PLC. Compania a livrat proiectul guvernamental cu trei săptămâni înainte de termen, subliniind fiabilitatea echipamentului ca principal avantaj competitiv.

Produse conexe

Superioritatea inginerescă definește sistemele noastre avansate de fabricare a tuburilor cu două fluxuri, dezvoltate în mod special pentru domeniile aplicative cu cerințe ridicate din domeniul învelișurilor electrice și al instalațiilor sanitare. Folosind extrudere cu șuruburi gemene conice împreună cu capete de matriță cu dublu flux, aceste linii de producție prelucrează eficient amestecuri rigide în stare pulverulentă, menținând în același timp temperaturi scăzute ale masei topite. PLC-urile cu ecran tactil integrate sincronizează zonele termice ale cilindrului, dispozitivele de tragere cu dublu lanț și unitățile de tăiere fără generare de așchii pe ambele fluxuri de producție. Rezervoarele vidate cu dublă cameră din oțel inoxidabil asigură o formă perfect rotundă și un control exact al grosimii pereților, până la fracțiuni de milimetru. Funcționând în peste patruzeci de țări din întreaga lume, uzina noastră de fabricație construiește fiecare linie de extrudare cu cilindri bimetalici rezistenți la uzură și reductoare cu cuplu ridicat. Asociați-vă cu noi pentru a dubla capacitatea de producție a uzinei dumneavoastră, a reduce facturile de energie electrică și a asigura fiabilitatea continuă a procesului de fabricație.

Întrebări frecvente

Ce diametre de conductă poate produce o linie cu două conducte?

Echipamentul nostru cu două fire prelucrează conducte cu diametre cuprinse între 16 mm și 63 mm, fiind ideal pentru aplicații de fabricație în volum mare de tuburi electrice și instalații sanitare ușoare.
Da, canalele separate de calibrare la vid și benzi duble de extracție permit operatorilor să regleze fin viteza și presiunea vidului pentru fiecare linie în mod independent, în timpul producției.
Canalele specializate de distribuție a masei topite din interiorul matriței echilibrează presiunea internă, asigurând un volum și o temperatură identice ale materialului pentru ambele fire de țevi, simultan.
Alimentatoarele gravimetrice cu mai multe componente se integrează direct în panoul principal de comandă, menținând o precizie exactă a grosimii pereților, într-un domeniu de 0,2 procente.
Lamele de tăiere fără generare de așchii necesită inspecție la fiecare 1.500 de ore, iar mecanismele de strângere cu eliberare rapidă permit înlocuirea rapidă a lamelor, fără oprirea extrudatorului principal.

Articol asociat

Trei Decenii de Inovare: Linie de Producție pentru Panouri PVC

18

Mar

Trei Decenii de Inovare: Linie de Producție pentru Panouri PVC

Descoperiți o linie de producție pentru panouri PVC construită pe baza a 33 de ani de inovare, care oferă durabilitate incomparabilă, eficiență energetică și ușurință în întreținere. Sporiți performanța manufacturieră—solicitați o consultație astăzi.
Afișează mai mult
Compania Yingkou Minzheng de Mașini Plastice prezintă întreaga gamă de panouri pentru pereți, sprijinită de 33 de ani de expertiză în producție

18

Mar

Compania Yingkou Minzheng de Mașini Plastice prezintă întreaga gamă de panouri pentru pereți, sprijinită de 33 de ani de expertiză în producție

Afișează mai mult
Compania Yingkou Minzheng Plastic Machinery Reflectă asupra unei Decade de Inovare la Sala de Mașinării a Târgului Canton

18

Mar

Compania Yingkou Minzheng Plastic Machinery Reflectă asupra unei Decade de Inovare la Sala de Mașinării a Târgului Canton

Descoperiți cum Yingkou Minzheng Plastic Machinery a valorificat o participare de zece ani la Târgul Canton pentru a evolua de la furnizor de produse la partener de soluții de încredere. Consultați rezultatele din 2024 și ce urmează.
Afișează mai mult

Recenzii ale clienților

Dr. Emily Johnson

Producția s-a dublat instantaneu, pe același spațiu de podea. Viteza liniară a atins 30 de metri pe minut, menținând consumul de energie remarcabil de scăzut.

Sarah Chen

Uniformitatea pereților rămâne precisă pe ambele benzi. Deșeurile au scăzut cu 15 la sută în prima lună, economisind costuri semnificative de rășină brută.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Telefon mobil
Mesaj
0/1000
Arhitectură echilibrată a capului de extrudare termic cu două matrice

Arhitectură echilibrată a capului de extrudare termic cu două matrice

Extrudarea a două fluxuri de tuburi dintr-un singur extruder principal ridică provocări legate de echilibrul termic și de presiune în interiorul capetelor de filieră tradiționale. Capul nostru de filieră cu dublă ieșire, proprietar, include canale de curgere optimizate prin calculator, care împart topitura polimerică în mod uniform, menținând în același timp un echilibru precis al presiunii. Benzi electrice de încălzire independente înconjoară fiecare canal de curgere, permițând ajustări fine ale temperaturii topiturii chiar înainte de intrarea în manta de calibrare. Această configurație internă specializată previne stagnarea fluxului, arderea materialului și defectele de linie de sudură structurală pe ambele benzi de tuburi. Producătorii obțin conducte gemene cu grosime identică a pereților, toleranțe identice ale diametrului exterior și parametri identici ai finisajului superficial. Eliminând dezechilibrul între benzi, uzinele ating debite înalte fără a înregistra defecțiuni structurale în timpul testărilor de teren, asigurând astfel profitabilitate maximă în fiecare schimb de producție.
Integrare independentă cu vid dual și sistem de tractare

Integrare independentă cu vid dual și sistem de tractare

Menținerea unei viteze liniare constante și a unei rate de răcire identice pe cele două benzi necesită sisteme independente de comandă în aval. Echipamentele noastre includ două rezervoare de vid din oțel inoxidabil, echipate cu reglatoare locale de presiune și duze de pulverizare individuale pentru fiecare țeavă. Împreună cu două dispozitive de tragere tip „caterpillar”, acționate de motoare servo independente, operatorii pot ajusta viteza de tragere pe una dintre benzi fără a modifica viteza celeilalte. Bucla de reacție digitală cu encoder sincronizează în mod continuu vitezele de tragere cu debitul extrudorului, prevenind întinderea țevilor, ovalitatea sau defectele de perete subțire. Această concepție cu două canale permite uzinelor să mențină viteze ridicate chiar și în cazul unor variații minore ale alimentării cu rășină pe una dintre părți. Managerii de instalații obțin funcționare continuă stabilă, rate reduse de deșeuri și control complet asupra indicatorilor de producție.
Newsletter
Vă rugăm să ne lăsați un mesaj