Stabile Extrusion
Eine fortschrittliche Doppelschnecken- oder Einzelschneckenextrusion gewährleistet eine gleichmäßige Plastifizierung und konsistente Granulatqualität.
Effiziente Kühlung
Das wassergekühlte Strangsystem ermöglicht eine schnelle Kühlung, stabile Granulierung und einen reibungslosen Produktionsablauf.
Dauerhafte Komponenten
Verschleißfeste Schnecken, hydraulische Siebwechsler und intelligente Temperaturregelung gewährleisten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Herkunftsort: China
Markenname: Mahlmühle
Willkommen bei Yingkou Minzheng, Ihrem vertrauenswürdigen Partner für hochwertige Kunststoff-Recycling- und Granulierlösungen.
Unsere Wasserkühlung-Plastikgranulierlinie wurde speziell als optimale Lösung zur Umwandlung von thermoplastischem Abfall (z. B. PET, PP, PE, ABS, PA usw.) in gleichmäßige, hochwertige Kunststoffgranulate entwickelt. Dieses System nutzt fortschrittliche Parallel-Zwei-Schnecken-/Ein-Schnecken-Extrusionstechnologie in Kombination mit einem effizienten wassergekühlten Stranggranulierverfahren, um eine gleichmäßige Plastifizierung während der Extrusion und eine stabile Ausbeute sicherzustellen.
Von der Fütterung, Extrusion und Filtration bis hin zur Kühlung, Pelletierung und Trocknung zeichnet sich die gesamte Produktionslinie durch ein modulares Design aus, das einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung gewährleistet. Wir verstehen die Auswirkung jedes Produktionsschritts auf die endgültige Pelletqualität. Daher ist diese Linie mit verschleißfesten Schnecken und Zylindern aus legiertem Stahl, präzisen hydraulischen Siebwechslern sowie intelligenten Temperaturregelungssystemen ausgestattet. Ob Sie postkonsumierter Kunststoffabfälle verarbeiten oder Kunststoffmodifizierungen und -compoundierungen durchführen – unsere Anlagen helfen Ihnen, die Betriebskosten zu senken und die Marktwettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte durch herausragende mechanische Leistung und Energieeffizienz zu steigern.
Dank ihrer breiten Materialverträglichkeit wird unsere Wasserkühlungs-Anlage für Kunststoffpellets in verschiedenen industriellen Bereichen eingesetzt:
Kunststoff-Recycling-Industrie: Verarbeitet PET-Flakes aus gebrauchten Flaschen, Ausschuss aus dem industriellen Spritzguss (ABS/PP) sowie Folienabfälle (PE/PP) für die Wiederverwendung im Rahmen der Kreislaufwirtschaft.
Compoundierung & Masterbatch-Herstellung: Funktioniert mit Mischeranlagen zur Herstellung von Füllstoff-Masterbatches, Farb-Masterbatches und verstärkten modifizierten Kunststoffgranulaten mit Zusatzstoffen wie Glasfaser und Flammschutzmitteln.
Rohr-/Profil-Extrusionsanlagen: Verarbeitet Ausschuss und Randabschnitte von Produktionslinien für eine sofortige inline-Nachverarbeitung, um Rohstoffkosten zu senken.
Hohe Leistung und Energieeinsparung: Das optimierte Schneckendesign mit L/D-Verhältnis gewährleistet eine gründliche Durchmischung und Plastifizierung. Dadurch steigt die Ausbringungsmenge, während der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um bis zu 20 % gesenkt wird.
Intelligente Bedienung: Ausgestattet mit einem SPS-Touchscreen-Steuerungssystem. Damit können Sie Prozessparameter für verschiedene Materialien vorwählen, einen Ein-Knopf-Start durchführen und Temperatur, Drehmoment und Ausbringungsmenge in Echtzeit überwachen – was die Personalkosten deutlich senkt.
Wassergekühlte Strangtechnologie: Der Edelstahl-Wassertank verfügt über ein mehrstufiges Zirkulationskühlsystem, das eine gleichmäßige Pelletgröße und eine hohe Ausbeute garantiert.
F1: Welche Materialien kann Ihre Granulierungsanlage verarbeiten? Ist PET möglich?
A1: Ja, das ist möglich. Unsere Produktionslinie ist mit breiter Kompatibilität konzipiert und besonders darauf ausgelegt, gängige Thermoplaste wie PET, PP, PE, ABS, PS und PA zu verarbeiten. Ob es sich um starre Kunststoffe oder Folienmaterialien handelt – durch Anpassung der Schneckenausführung und der Prozessparameter können Sie optimale Plastifizierungseffekte erzielen.
F3: Wie groß sind die Endpellets? Sind sie einheitlich?
A2: Die Standardpelletgröße beträgt üblicherweise φ3 mm × 3 mm, kann jedoch nach Ihren Anforderungen individuell angepasst werden. Dank stabilem Extrusionsdruck und eines hochwirksamen Pelletierers (mit präziser Synchronisation zwischen rotierenden und feststehenden Messern) gewährleistet unsere Anlage glatte Schnittflächen, hochgradig einheitliche Abmessungen und keine Agglomeration der Pellets.
F3: Bieten Sie Installations- und Schulungsdienstleistungen an?
A3: Selbstverständlich. Wir bieten Ingenieurleistungen im Ausland für die Montage und Inbetriebnahme vor Ort an. Außerdem stellen wir umfassende Schulungen vor Ort für Ihre Bediener bereit, um sicherzustellen, dass diese den Betrieb, die tägliche Wartung und die gängigen Fehlerbehebungsmaßnahmen der Anlage beherrschen.
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