高効率水冷式プラスチックペレット造粒ライン

幅広い材料適応性を有するため、当社の水冷式プラスチックペレット造粒ラインは、さまざまな産業分野で活用されています：

プラスチックリサイクル産業： 使用済みPETボトルフレーク、工業用射出成形不良品（ABS／PP）、フィルム廃棄物（PE／PP）などを処理し、循環型経済における再利用を実現します。

コンパウンド化およびマスターバッチ製造： ミキサーと連携して、ガラス繊維や難燃剤などの添加剤を含むフィラー母材、カラーマスターバッチ、および強化改質プラスチックペレットを製造します。

パイプ／プロファイル押出ライン： 生産ラインから発生する端材およびバリを即時ライン内再処理し、原材料コストの削減を実現します。

高生産性＆省エネルギー： 最適化されたスクリューのL／D比設計により、均一な混練および可塑化が確保されます。従来モデルと比較して、生産性を向上させるとともに、エネルギー消費を最大20％削減します。

インテリジェント運営： PLCタッチスクリーン制御システムを搭載。異なる材料ごとに工程パラメーターを事前に設定でき、ワンタッチ起動および温度・トルク・生産量のリアルタイム監視が可能で、人件費を大幅に削減します。

水冷ストランド技術： ステンレス鋼製水槽は多段式循環冷却構造を採用しており、ペレットサイズの均一性および高収率を保証します。

Q1：当社のグラニュレーションラインで処理可能な材料は何ですか？PETも処理できますか？
A1: はい、可能です。当社の生産ラインは広範な互換性を備えて設計されており、特にPET、PP、PE、ABS、PS、PAなどの一般的な熱可塑性樹脂の加工に長けています。硬質プラスチックでもフィルム材でも、スクリュー構成および工程パラメーターを調整することで、理想的な可塑化効果を実現できます。

Q2: 最終的なペレットのサイズはどのくらいですか？均一ですか？
A2: 標準ペレットサイズは通常φ3mm × 3mmですが、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。安定した押出圧力と高効率ペレタイザー（回転刃と固定刃の精密な連携）により、当社の装置はペレット表面の滑らかな切断面、極めて均一な寸法、および凝集（アグロメレーション）の発生なしを保証します。

Q3: 設置および技術指導サービスを提供していますか？
A3: はい、現地設置および試運転のための海外エンジニアサービスを提供しております。また、お客様のオペレーター向けに包括的な現地研修も実施し、装置の操作方法、日常点検および一般的なトラブルシューティングを確実に習得できるようサポートいたします。