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Construction Lourde<br>
Construit avec de l'acier détendu pour une stabilité et une durabilité supérieures lors du traitement de matériaux à haute dureté.
Rotor de coupe en forme de V
Garantit une alimentation fluide, une faible génération de poussière et une granulométrie constante.
Carter de roulement refroidi à l'eau
Gère efficacement la chaleur, prolonge la durée de vie des roulements et empêche la surchauffe pendant le broyage.
Lieu d'origine : Chine
Nom de marque : Broyeur de feuilles de PVC
Ce broyeur dédié aux feuilles de PVC est une solution puissante de réduction de taille spécifiquement conçue pour les feuilles, plaques, tubes et profilés rigides en chlorure de polyvinyle (PVC). Le bâti principal est réalisé en tôles d’acier robustes soudées et subit un traitement de détente des contraintes afin d’assurer une stabilité et une durabilité exceptionnelles lors du traitement de matériaux à forte dureté. Compte tenu de la nature fragile et de la forte résistance aux chocs des feuilles de PVC, nous avons conçu un rotor doté d’une technologie de coupe en forme de V. Associé à des couteaux amovibles en acier outil D2, ce dispositif garantit une alimentation fluide, une faible génération de poussière et une grande uniformité du produit final.
La matière est introduite dans la chambre de broyage par convoyeur ou manuellement. Elle est immédiatement cisaillée par les couteaux rotatifs du rotor contre les couteaux fixes montés sur la chambre. Le boîtier de roulement spécialement conçu, refroidi à l’eau, gère efficacement la chaleur générée lors du broyage du PVC, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des roulements. Une grille interchangeable située en bas régule la taille des produits finaux, garantissant des particules uniformes (généralement de 20 mm à 50 mm), idéales pour un lavage ultérieur, une granulation ou une réutilisation directe.
Industrie des fenêtres et des portes : Parfait pour la stratification hors ligne des cadres de fenêtres en PVC, des bords de portes et du revêtement de profilés en aluminium.
Fabrication de meubles : Idéal pour le gainage des façades de tiroirs, des éléments de chaises et des moulures décoratives avec des films à motif bois ou de couleur unie.
Décoration architecturale : Adapté au recouvrement de plinthes, de rampes d’escalier et de panneaux muraux avec des surfaces résistant à l’usure.
Conçu pour les matériaux rigides, durée de vie prolongée des lames : Contrairement aux broyeurs standards, notre rotor est équipé d’un arrangement d’outils en escalier afin d’accroître la force de préhension sur les tôles rigides, réduisant ainsi considérablement les coûts d’exploitation.
Couple élevé à faible vitesse, économie d’énergie : Pour les tôles épaisses, nous proposons une option d’entraînement direct par boîte de vitesses. Ce dispositif génère un couple immense à faible vitesse, réduisant le bruit et la poussière.
Verrouillage de sécurité, entretien simplifié : Le capot de la chambre de broyage est équipé d’un fin de course. Lorsque le couvercle est ouvert pour l’entretien, la machine coupe automatiquement l’alimentation électrique, garantissant ainsi une sécurité absolue de l’opérateur. La conception avec logement séparé pour les roulements offre un espace généreux pour l’entretien.
Q1 : Votre broyeur peut-il traiter des fenêtres usagées en PVC contenant des clous ?
R1 : Absolument. La résistance des lames de notre modèle standard permet de couper des clous en aluminium ou en acier. Toutefois, en cas de forte contamination métallique, nous recommandons vivement d’ajouter un convoyeur séparateur magnétique afin d’éliminer automatiquement les métaux ferreux après le broyage, protégeant ainsi les équipements en aval et augmentant le taux de pureté.
Q2 : Que se passe-t-il si la chaleur excessive générée lors du broyage du PVC provoque une usure rapide des lames ?
R2 : Il s'agit d'un défi majeur. Notre solution comprend : 1. Des orifices de circulation de refroidissement par eau standard sur les boîtiers de roulements ; 2. Une conception d’ensemble poulie-inertie plus volumineuse afin de réduire la chaleur d’impact ; 3. Un revêtement titane en option pour les lames, augmentant la lubrification de surface et réduisant le frottement.
Q3 : Que se passe-t-il si la taille des particules en sortie est incohérente ?
R3 : La taille des particules en sortie est principalement déterminée par la grille. Veuillez vérifier si la grille est endommagée. Assurez-vous également que les lames sont bien affûtées et que l’écart entre les lames rotatives et les lames fixes est réglé entre 0,3 mm et 0,5 mm.
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