내구성 있는 건설
고경도 재료 가공 시 뛰어난 안정성과 내구성을 위해 응력 제거 처리된 강철로 제작됨.
V자형 절단 로터
부드러운 공급, 낮은 분진 발생, 일관된 입자 크기 확보.
수냉식 베어링 하우징
열을 효과적으로 관리하여 베어링 수명을 연장하고, 파쇄 중 과열을 방지함.
원산지: 중국
브랜드명: PVC 시트 파쇄기
이 PVC 시트 전용 파쇄기는 경질 폴리비닐클로라이드(PVC) 시트, 판재, 파이프 및 프로파일을 위한 강력한 크기 감소 솔루션으로 특별히 개발되었습니다. 본체는 중량형 강판 용접으로 제작되었으며, 고경도 재료 가공 시 뛰어난 안정성과 내구성을 보장하기 위해 응력 완화 처리를 거쳤습니다. PVC 시트의 취성 및 높은 충격 저항성을 고려하여, 당사는 V자형 절단 기술을 적용한 로터를 설계했습니다. 이 로터는 D2 공구강으로 제작된 탈착식 나이프와 조합되어 원활한 투입, 낮은 분진 발생, 그리고 최종 산출물의 높은 균일성을 실현합니다.
재료는 컨베이어를 통해 또는 수동으로 파쇄 챔버에 공급됩니다. 재료는 회전하는 로터 나이프와 챔버에 고정된 고정 나이프 사이에서 즉시 절단됩니다. 특별히 설계된 수냉식 베어링 하우징은 PVC 파쇄 과정에서 발생하는 열을 효과적으로 관리하여 베어링 수명을 크게 연장합니다. 하부에 장착된 교체 가능한 스크린이 최종 제품의 크기를 조절하여 균일한 입자(보통 20mm–50mm)를 보장하며, 이는 후속 세척, 펠릿화 또는 직접 재사용에 이상적입니다.
창호 산업: PVC 창틀, 문 가장자리 및 알루미늄 프로파일 클래딩의 오프라인 라미네이션에 완벽합니다.
가구 제조: 목결감 또는 단색 필름으로 서랍 전면, 의자 부품 및 장식 몰딩을 감싸는 데 이상적입니다.
건축 장식: 마모 저항성 표면을 갖춘 베이스보드, 손잡이, 벽 패널 커버링에 적합합니다.
경질 재료용 설계, 나이프 수명 연장: 표준 파쇄기와 달리, 당사의 로터는 단계식 나이프 배열을 채택하여 경질 시트에 대한 그립력을 향상시킵니다. 이로 인해 운영 비용이 크게 절감됩니다.
저속 고토크, 에너지 절약: 두꺼운 판재의 경우, 기어박스 직접 구동 방식을 제공합니다. 이 구성은 저속에서 막대한 토크를 발생시켜 소음과 분진을 줄입니다.
안전 연동 장치, 간편한 정비: 파쇄 챔버 덮개에는 극한 스위치가 장착되어 있습니다. 정비를 위해 덮개를 열면 기계가 자동으로 전원을 차단하여 작업자의 절대적인 안전을 보장합니다. 별도의 베어링 하우징 설계는 정비를 위한 충분한 공간을 제공합니다.
Q1: 귀사 파쇄기는 못이 박힌 폐 PVC 창호를 처리할 수 있습니까?
A1: 물론 가능합니다. 당사 표준 모델의 블레이드 강도는 알루미늄 또는 강철 못을 절단하기에 충분합니다. 다만, 금속 오염물이 대량으로 혼입되는 경우에는, 파쇄 후 철계 금속을 자동으로 제거하는 자석 분리 컨베이어를 추가 설치할 것을 강력히 권장합니다. 이를 통해 하류 공정 장비를 보호하고, 제품 순도를 높일 수 있습니다.
Q2: PVC 분쇄 중 과도한 열 발생으로 인해 나이프 마모가 가속화되는 경우는 어떻게 해야 하나요?
A2: 이는 핵심적인 과제입니다. 당사의 해결 방안은 다음과 같습니다: 1. 베어링 하우징에 표준 수랭식 냉각 순환 포트 설치; 2. 충격 열을 줄이기 위한 더 큰 풀리 관성 설계; 3. 나이프 표면의 윤활성 향상 및 마찰 감소를 위한 선택 사양인 티타늄 코팅.
Q3: 출력 입자 크기가 불일치하는 경우는 어떻게 해야 하나요?
A3: 출력 입자 크기는 주로 스크린에 의해 결정됩니다. 스크린 손상 여부를 점검해 주십시오. 또한, 나이프가 날카로운지 확인하고, 회전 나이프와 고정 나이프 사이의 간격이 0.3mm에서 0.5mm 사이로 설정되었는지 확인하십시오.
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