Waterlose verkoeling
Gedwonge-lugverkoeling elimineer waterbadde, wat die proses vereenvoudig en probleme met peletvochtigheid voorkom.
Eenvormige pelette
Presisie-peletiseerder verseker konsekwente grootte, gladde oppervlak en stofvrye geëindigde plastiekgranele.
Slimme beheer
PLC-stelsel bied stabiele bedryf, akkurate beheer en betroubare aanhoudende produksieprestasie.
Ons stel die lugkoelingsplastiekpelette-lyn voor, 'n innoverende granulasiesisteem wat spesifiek ontwerp is vir die verwerking van hittegevoelige materiale, hoogs gevulde masterbatche en biologies afbreekbare plastieke.
In teenstelling met tradisionele waterspanpelleteerstelsels maak ons lyn gebruik van gedwonge-lugkoelingstegnologie, wat die waterspandjie heeltemal elimineer. Soos die gesmelte polimeer uit die matriks uitkom, word dit gekoel en gestol deur spesiaal ontwerpte hoë-volume, lae-geluidsfans voordat dit na die peletteermasjien toe gevoer word.
Die hele lyn word beheer deur 'n PLC-intelligente stelsel wat noukeurige en stabiele bedryf verseker. Vanaf die ekstrudeerder en lugkoelingskonveier tot by die presisie-peletteermasjien, is elke komponent noukeurig bereken om u eenvormige, stofvrye, regstreeks-gebruikbare plastiekpelette te verskaf wat nie droog moet word nie.
Ons lugverkoelde pelletiseerlyn tree uit in die volgende toepassings:
Bioplastiek-pelletisering: Spesifiek vir PLA-, PBAT- en mieliesetmele-mengsels, om 'n viskositeitsdaling of hidrolise wat deur waterverkoeling veroorsaak word, te vermy.
PVC-samestelling: Verwerking van PVC-kabelsamestellings of stywe/veerkragtige PVC, wat tot pelle met 'n gladde oppervlak en geen porieë nie lei.
Hoogs gevulde meesterbatch: Geskik vir stelsels met 'n hoë lading van kalsiumkarbonaat (CaCO₃), talk of brandvertragers, om vulselafsettings of pellekraak wat deur water veroorsaak word, te voorkom.
Hitte-smelt kleefstowwe en elastomere: Vervaardiging van pelle uit TPU, TPE en EVA, met lugverkoeling om hul sagte eienskappe te behou.
Ingenieursplastiek-herwinning: Herwinning van materiale soos ABS, PS en HIPS om hoogs suiwer pelette te verseker wat regstreeks vir spuitgiet- of ekstrusieprosesse gebruik kan word.
Waterlose proses, energiebesparing: Elimineer die waterbak, droër en ontwateringseenhede. In vergelyking met tradisionele watergekoelde lyne kan dit die energieverbruik met meer as 30% verminder, wat 'n "produseer en direk gebruik"-benadering moontlik maak.
Ideaal vir hitte-gevoelige en hidrofiele materiale: Deur lug as koelmiddel te gebruik, word direkte kontak tussen water en die warm polimeersmelt vermy, wat borrels of afbreek van die pelette voorkom en stabiele meganiese eienskappe waarborg.
Lae stofvlakke en hoë eenvormigheid: Die gespesialiseerde peletteerontwerp en stabiele koelkonveerder verseker gladde snyoppervlaktes. Die pelette toon uitstekende vloei-eienskappe, wat downstream-bewerking (soos spuitgiet of filmblaas) effektiewer maak.
Intelligente beheer, maklike bediening: ʼN Geoutomatiseerde PLC-stelsel beheer gelyktydig die uitdrukspoed, koellugvloei en peletseerpoed. Een bediener kan die hele lyn bestuur, wat arbeidskoste aansienlik verminder.
Modulêre Ontwerp, Eenvoudige Onderhoud: Die peletseerkamer en transportband het ʼn vinnige-ontkoppelontwerp. Skoonmaak vir kleurveranderinge of vervanging van messe neem slegs minute, wat stilstand tyd drasties verminder.
V1: Koel die lugkoelmethode die pelette so effektief as water?
A1: Absoluut. Ons stelsel gebruik hoëdoeltreffende industriële ventilators wat in ʼn meervlakkige koeltunnel gerangskik is. Al is die koelmiddel lug, verseker die verlengde koelpadlengte en hoë lugvolume dat die strengels volkome gestol is voordat dit die peletseerder binnekom, wat ʼn skoon snyding sonder vervorming verseker.
V2: Hoe hanteer hierdie lyn kleurveranderinge?
A2: Baie doeltreffend. Aangesien daar geen waterreservoir is om te dreineer en te skoonmaak nie, is kleurveranderings baie vinniger as by tradisionele lyne. Die transportband en peletteerder is ontwerp met skoonmaakkenmerke wat maklik toeganklik is, wat dit moontlik maak om kleure binne 30 minute te verander en waardevolle produksietyd te bespaar.
V3: Wat is die lewertermyn en verskaf julle installasie?
A3: Die lewertermyn is gewoonlik 30–45 dae na bestellingbevestiging. Ons bied op-site installasiebegeleiding en inbedryfstelling dienste aan. Ons ingenieurs kan na u fabriek reis om te verseker dat die lyn vanaf dag een perfek werk.
Copyright © Yingkou Minzheng Plastic Machinery Co., Ltd. All rights reserved. - PRIVAATHEIDSBELIGTING
EN
