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Refrigeração sem água
Refrigeração por ar forçado elimina banhos de água, simplificando o processo e evitando problemas de umidade nas pelotas.
Pelotas uniformes
Pelotizadora de precisão garante tamanho consistente, superfície lisa e grânulos plásticos acabados livres de poeira.
Controle inteligente
Sistema PLC garante operação estável, controle preciso e desempenho confiável em produção contínua.
Apresentamos a Linha de Pelotização de Plástico com Resfriamento a Ar, um sistema inovador de granulação projetado especificamente para processar materiais sensíveis ao calor, masterbatches altamente carregados e plásticos biodegradáveis.
Diferentemente dos sistemas tradicionais de pelotização por fio em banho de água, nossa linha utiliza tecnologia de resfriamento a ar forçado, eliminando completamente a cuba de água. À medida que o polímero fundido sai do molde, ele é resfriado e solidificado por ventiladores de alto desempenho, de baixo ruído e projetados especialmente, antes de ser alimentado na granuladora.
Toda a linha é controlada por um sistema inteligente baseado em CLP, garantindo operação precisa e estável. Desde a extrusora e o transportador de resfriamento a ar até a granuladora de precisão, cada componente é cuidadosamente dimensionado para fornecer-lhe pelotas plásticas uniformes, livres de poeira e prontas para uso, sem necessidade de secagem.
Nossa Linha de Pelotização com Resfriamento a Ar se destaca nas seguintes aplicações:
Pelotização de Bioplásticos: Especificamente para misturas de PLA, PBAT e amido de milho, evitando queda de viscosidade ou hidrólise causadas pelo resfriamento com água.
Composição de PVC: Processamento de compostos de cabo de PVC ou PVC rígido/flexível, resultando em pelotas com superfície lisa e sem poros.
Masterbatch Altamente Preenchido: Adequado para sistemas com alta carga de Carbonato de Cálcio (CaCO₃), talco ou retardantes de chama, prevenindo a precipitação do enchimento ou fissuração das pelotas causada pela água.
Adesivos Térmofusíveis e Elastômeros: Produção de pelotas a partir de TPU, TPE e EVA, utilizando resfriamento a ar para manter suas características macias.
Reciclagem de Plásticos de Engenharia: Reciclagem de materiais como ABS, PS e HIPS para garantir grânulos de alta pureza prontos para moldagem por injeção direta ou extrusão.
Processo sem água, economia de energia: Elimina a cuba de água, o secador e as unidades de desidratação. Em comparação com linhas tradicionais refrigeradas à água, pode reduzir o consumo de energia em mais de 30%, permitindo a produção e utilização direta.
Ideal para materiais termossensíveis e higroscópicos: O uso do ar como meio de refrigeração evita o contato direto entre a água e a massa polimérica quente, eliminando bolhas ou degradação no interior dos grânulos e garantindo propriedades mecânicas estáveis.
Baixa emissão de poeira e alta uniformidade: O design especializado do granulador e o transportador de refrigeração estável asseguram superfícies de corte lisas. Os grânulos apresentam excelente fluidez, tornando os processos downstream (injeção/sopro de filme) mais suaves.
Controle inteligente, operação facilitada: Um sistema automatizado PLC controla sincronicamente a velocidade de extrusão, o fluxo de ar de resfriamento e a velocidade de peletização. Um único operador pode gerenciar toda a linha, reduzindo significativamente os custos com mão de obra.
Design Modular, Manutenção Simples: A câmara de peletização e o transportador possuem um design de liberação rápida. A limpeza para troca de cor ou substituição das lâminas leva apenas minutos, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade.
P1: O método de resfriamento a ar resfria os pellets tão eficazmente quanto a água?
R1: Absolutamente. Nosso sistema utiliza ventiladores industriais de alta eficiência dispostos em um túnel de resfriamento de múltiplos estágios. Embora o meio de resfriamento seja o ar, o comprimento prolongado do percurso de resfriamento e o elevado volume de ar garantem que as filamentos sejam completamente solidificados antes de entrarem na peletizadora, assegurando um corte limpo sem deformação.
P2: Como esta linha lida com as trocas de cor?
A2: Muito eficientemente. Como não há tanque de água para escoamento e limpeza, as mudanças de cor são muito mais rápidas do que nas linhas tradicionais. A esteira transportadora e o granulador foram projetados com recursos de limpeza de fácil acesso, permitindo-lhe alternar entre cores em menos de 30 minutos, economizando assim tempo valioso de produção.
Q3: Qual é o prazo de entrega e vocês oferecem instalação?
A3: O prazo de entrega é normalmente de 30 a 45 dias após a confirmação do pedido. Oferecemos orientação presencial para instalação e serviços de comissionamento. Nossos engenheiros podem viajar até sua fábrica para garantir que a linha opere perfeitamente desde o primeiro dia.
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