Wasserfreie Kühlung
Die Luftkühlung mit Zwangsluft eliminiert Wasserbäder, vereinfacht den Prozess und verhindert Feuchtigkeitsprobleme bei den Granulaten.
Gleichmäßige Granulate
Der präzise Granulator gewährleistet eine konstante Größe, eine glatte Oberfläche und staubfreie fertige Kunststoffgranulate.
Intelligente Steuerung
Das SPS-System bietet einen stabilen Betrieb, genaue Steuerung sowie zuverlässige kontinuierliche Produktionsleistung.
Wir präsentieren die luftgekühlte Kunststoff-Pelletieranlage – ein innovatives Granulationssystem, das speziell für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien, hochgefüllter Masterbatches und biologisch abbaubarer Kunststoffe entwickelt wurde.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Wasserdurchlauf-Strangpelletisierungssystemen nutzt unsere Anlage eine Zwangsluftkühltechnologie und eliminiert den Wasserkasten vollständig. Sobald das geschmolzene Polymer die Düse verlässt, wird es durch speziell konstruierte Hochleistungs-, geräuscharme Ventilatoren gekühlt und verfestigt, bevor es in die Pelletiermaschine geführt wird.
Die gesamte Anlage wird über ein intelligentes SPS-Steuerungssystem gesteuert, das einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet. Von dem Extruder und dem luftgekühlten Förderband bis hin zur hochpräzisen Pelletiermaschine ist jedes Komponente sorgfältig berechnet, um Ihnen gleichmäßige, staubfreie und sofort einsatzbereite Kunststoffpellets zu liefern, die keiner Trocknung bedürfen.
Unsere Luftkühlungs-Pelletierlinie zeichnet sich in den folgenden Anwendungen aus:
Pelletierung von Biokunststoffen: Speziell für PLA-, PBAT- und Maisstärke-Blends, um einen Viskositätsabfall oder Hydrolyse durch Wasser-Kühlung zu vermeiden.
PVC-Compounding: Verarbeitung von PVC-Kabel-Compounds oder starrem/elastischem PVC, wodurch Pellets mit glatter Oberfläche und ohne Poren entstehen.
Hochgefüllte Masterbatches: Geeignet für Systeme mit hohem Füllstoffgehalt an Calciumcarbonat (CaCO₃), Talkum oder Flammschutzmitteln, um Füllstoffausblühungen oder Pellet-Risse durch Wasser zu verhindern.
Heißschmelzklebstoffe und Elastomere: Herstellung von Pellets aus TPU, TPE und EVA unter Verwendung von Luftkühlung, um deren weiche Eigenschaften zu bewahren.
Recycling technischer Kunststoffe: Recycling-Materialien wie ABS, PS und HIPS, um hochreine Granulate bereitzustellen, die direkt für Spritzguss oder Extrusion geeignet sind.
Wasserloser Prozess, energiesparend: Eliminiert die Wasserrinne, den Trockner und die Entwässerungseinheiten. Im Vergleich zu herkömmlichen wassergekühlten Anlagen kann der Energieverbrauch um mehr als 30 % gesenkt werden, was eine „direkte Produktion und Nutzung“ ermöglicht.
Ideal für wärmeempfindliche und hygroskopische Materialien: Die Verwendung von Luft als Kühlmedium verhindert den direkten Kontakt zwischen Wasser und der heißen Polymer-Schmelze, wodurch Blasenbildung oder Degradation innerhalb der Granulate vermieden wird und stabile mechanische Eigenschaften gewährleistet sind.
Geringer Staubausstoß und hohe Gleichmäßigkeit: Das speziell konstruierte Granulierwerkzeug und das stabile Kühlband sorgen für glatte Schnittflächen. Die Granulate weisen hervorragende Fließeigenschaften auf, was die nachgeschaltete Verarbeitung (Spritzguss/Folienblasen) vereinfacht.
Intelligente Steuerung, einfache Bedienung: Ein automatisiertes SPS-System steuert synchron die Extrusionsgeschwindigkeit, die Kühl-Luftströmung und die Pelletiergeschwindigkeit. Ein Operator kann die gesamte Anlage bedienen, wodurch die Personalkosten erheblich gesenkt werden.
Modulares Design, einfache Wartung: Die Pelletierkammer und das Förderband verfügen über ein Schnelllösesystem. Die Reinigung bei Farbwechseln oder der Austausch der Messer dauert nur wenige Minuten und reduziert die Stillstandszeiten drastisch.
F1: Kühlt die Luftkühlung die Pellets genauso effektiv wie Wasser?
A1: Absolut. Unser System verwendet hochwirksame Industrieventilatoren, die in einem mehrstufigen Kühltunnel angeordnet sind. Obwohl das Kühlmedium Luft ist, gewährleisten die verlängerte Kühlstrecke und das hohe Luftvolumen, dass die Stränge vollständig erstarrt sind, bevor sie in die Pelletieranlage eintreten – dies sichert einen sauberen Schnitt ohne Verformung.
F2: Wie erfolgt bei dieser Anlage ein Farbwechsel?
A2: Sehr effizient. Da kein Wassertank entleert und gereinigt werden muss, sind Farbwechsel deutlich schneller als bei herkömmlichen Anlagen. Das Förderband und der Pelletizer sind mit leicht zugänglichen Reinigungsfunktionen ausgelegt, sodass Sie die Farbe in weniger als 30 Minuten wechseln können – wertvolle Produktionszeit wird eingespart.
F3: Wie lange beträgt die Lieferzeit, und bieten Sie eine Installation an?
A3: Die Lieferzeit beträgt in der Regel 30–45 Tage nach Auftragsbestätigung. Wir bieten vor Ort geleitete Installations- und Inbetriebnahmeservices an. Unsere Ingenieure können zu Ihrem Werk reisen, um sicherzustellen, dass die Anlage ab dem ersten Tag einwandfrei funktioniert.
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