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空冷式プラスチックペレタイジングライン

水不要冷却
強制空冷方式により水浴を不要とし、工程を簡素化するとともにペレットの湿気問題を防止します。

均一なペレット
高精度ペレタイザにより、一定のサイズ、滑らかな表面、および粉塵のない完成プラスチックグランulesを実現します。

インテリジェントコントロール
PLCシステムにより、安定した運転、正確な制御、および信頼性の高い連続生産性能を提供します。

当社がご紹介する空冷式プラスチックペレタイジングラインは、熱に敏感な材料、高充填マスターバッチ、および生分解性プラスチックの加工を目的として特別に設計された革新的なグラニュレーションシステムです。

従来の水槽式ストランドペレタイジングシステムとは異なり、本ラインでは強制空冷技術を採用しており、水槽を完全に排除しています。溶融ポリマーがダイから排出されると、特殊設計の高風量・低騒音ファンにより冷却・固化され、その後ペレタイザへと供給されます。

本ライン全体はPLCインテリジェント制御システムによって管理されており、正確かつ安定した運転を保証します。エクストルーダーおよび空冷コンベアから高精度ペレタイザに至るまで、すべての構成部品が厳密に計算・設計されており、粉塵のない均一なプラスチックペレットを乾燥不要でそのまま使用可能な状態でお届けします。

アプリケーション

当社の空冷式ペレタイジングラインは、以下の用途で優れた性能を発揮します:

バイオプラスチックのペレタイジング: PLA、PBAT、およびコーンスターチブレンド専用で、水冷による粘度低下や加水分解を回避します。

PVCコンパウンド: PVCケーブルコンパウンドや硬質/軟質PVCの加工に適し、表面が滑らかで気孔のないペレットを製造します。

高充填マスターバッチ: 炭酸カルシウム(CaCO₃)、タルク、または難燃剤などの高充填系に適しており、水によるフィラーの沈降やペレットの亀裂を防止します。

ホットメルト接着剤およびエラストマー: TPU、TPE、EVAからペレットを製造する際に、空冷を用いることでその柔らかな特性を維持します。

エンジニアリングプラスチックのリサイクル: ABS、PS、HIPSなどのリサイクル材料を高純度ペレットに加工し、直接射出成形または押出成形に使用可能にします。

メリット

無水プロセス、省エネルギー: 水槽、ドライヤー、脱水装置を不要とします。従来の水冷式ラインと比較して、エネルギー消費量を30%以上削減でき、「生産直後即使用」が可能です。

熱感受性および吸湿性材料に最適: 冷却媒体として空気を使用するため、水と高温ポリマーメルトが直接接触することを防ぎ、ペレット内部の気泡発生や劣化を防止し、機械的特性の安定性を確保します。

低粉塵・高均一性: 専用ペレタイザ設計および安定した冷却コンベアにより、滑らかな切断面を実現します。ペレットは優れた流動性を示し、下流工程(射出成形/フィルムブロー成形)をよりスムーズにします。

インテリジェント制御、簡単操作: 自動化されたPLCシステムが、押出速度、冷却空気流量、ペレタイズ速度を同期して制御します。1名のオペレーターで全ラインを管理でき、人件費を大幅に削減できます。

モジュール設計、簡易メンテナンス: ペレタイズ室およびコンベアは、クイックリリース構造を採用しています。色替え時の清掃やブレード交換にかかる時間は数分で済み、ダウンタイムを劇的に短縮します。

よくある質問

Q1:空冷方式は、水冷と同程度にペレットを冷却できますか?
A1:はい、可能です。当社のシステムでは、多段式冷却トンネル内に高効率産業用ファンを配置しています。冷却媒体は空気ですが、延長された冷却パス長と大風量により、ストランドがペレタイザに入る前に完全に固化されるため、変形のないクリーンな切断が実現されます。

Q2:このラインは色替えをどのように対応しますか?
A2: 非常に効率的です。排水・清掃が必要な水槽がないため、従来の生産ラインと比較して色替えがはるかに迅速です。コンベアベルトおよびペレタイザは、清掃が容易に行える構造で設計されており、30分以内での色替えが可能です。これにより、貴重な生産時間を大幅に節約できます。

Q3: 納期はどのくらいですか?また、据付工事も対応していただけますか?
A3: 納期は、ご注文確定後通常30~45日です。現地での据付指導および試運転サービスを提供しております。当社のエンジニアがお客様の工場へ出張し、ラインが初日から完璧に稼働するようサポートいたします。

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