વોટર-ફ્રી કૂલિંગ
ફોર્સ-એર કૂલિંગ દ્વારા વોટર બાથનો ઉપયોગ દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રક્રિયા સરળ બને અને પેલેટ્સ પર આર્દ્રતાની સમસ્યાઓ રોકાય.
સમાન પેલેટ્સ
ચોકસ પેલેટાઇઝર સ્થિર કદ, ચોખ્ખી સપાટી અને ધૂળ-મુક્ત અંતિમ પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલ્સ સુનિશ્ચિત કરે છે.
બુદ્ધિમાન નિયંત્રણ
PLC સિસ્ટમ સ્થિર સંચાલન, ચોકસ નિયંત્રણ અને વિશ્વસનીય સતત ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
અમે એર કૂલિંગ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ લાઇનનું પ્રસ્તુતિકરણ કર્યું છે, જે ઉષ્ણતા-સંવેદનશીલ સામગ્રીઓ, ઊંચી ભરણવાળી માસ્ટરબેચેસ અને જૈવ-વિઘટનશીલ પ્લાસ્ટિક્સની પ્રક્રિયા માટે વિશેષ રીતે ડિઝાઇન કરેલી એક નવીનીકરણવાળી ગ્રેન્યુલેશન પ્રણાલી છે.
પારંપરિક પાણી-સ્નાન સ્ટ્રેન્ડ પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સથી અલગ, અમારી લાઇન ફોર્સ્ડ-એર શીતન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જે પાણીની ટ્રોફને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. ગરમ પોલિમર ડાય માંથી બહાર આવતાં જ, તેને વિશેષ રીતે ડિઝાઇન કરેલા ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા, નીચા શોર્ટનો પંખો દ્વારા શીતલિત અને ઘનીભૂત કરવામાં આવે છે, પછી તેને પેલેટાઇઝરમાં ફીડ કરવામાં આવે છે.
સમગ્ર લાઇનને PLC ઇન્ટેલિજન્ટ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ અને સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. એક્સ્ટ્રુડર અને એર કૂલિંગ કન્વેયરથી લઈને પ્રેસિઝન પેલેટાઇઝર સુધી, દરેક ઘટકની સાવચેતીપૂર્વક ગણતરી કરવામાં આવી છે જેથી તમને એકસરખી, ધૂળ-મુક્ત, ઉપયોગ માટે તૈયાર પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ પ્રદાન કરી શકાય, જેને સુકવવાની કોઈ જરૂર નથી.
અમારી એર કૂલિંગ પેલેટાઇઝિંગ લાઇન નીચેની એપ્લિકેશન્સમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન આપે છે:
બાયોપ્લાસ્ટિક્સ પેલેટાઇઝિંગ: વિશેષ રૂપે PLA, PBAT અને કોર્ન સ્ટાર્ચના મિશ્રણો માટે, જેથી પાણીના શીતનના કારણે વિસ્કોસિટીમાં ઘટાડો અથવા હાઇડ્રોલિસિસ ટાળી શકાય.
PVC કોમ્પાઉન્ડિંગ: PVC કેબલ કોમ્પાઉન્ડ્સ અથવા કઠિન/લવચીક PVCની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેથી સરસ સપાટી અને કોઈ છિદ્રો વિનાની પેલેટ્સ મળે.
ઉચ્ચ ભરણવાળી માસ્ટરબેચ: કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (CaCO₃), ટેલ્ક અથવા ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ્સના ઉચ્ચ લોડિંગ સાથેની સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય, જેથી પાણીના કારણે ફિલરનું અવક્ષેપણ અથવા પેલેટ્સમાં ફેટકિંગ રોકી શકાય.
હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ્સ અને ઇલાસ્ટોમર્સ: TPU, TPE અને EVA માંથી પેલેટ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, જેમાં તેમના નરમ ગુણધર્મોને જાળવવા માટે એર કૂલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઇન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક્સનું રિસાયકલિંગ: એબીએસ, પીએસ અને હાઇપર-ઇમ્પેક્ટ પોલીસ્ટાયરીન (HIPS) જેવી સામગ્રીઓનું રિસાયકલિંગ કરીને ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા પેલેટ્સ તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે સીધા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા એક્સ્ટ્રુઝન માટે વાપરી શકાય.
વોટરલેસ પ્રક્રિયા, ઊર્જા બચત: વોટર ટ્રોફ, ડ્રાયર અને ડીવોટરિંગ યુનિટ્સનો ઉપયોગ દૂર કરે છે. પાણીથી ઠંડો કરવામાં આવતી પરંપરાગત લાઇન્સની સરખામણીમાં, તે 30% કરતાં વધુ ઊર્જાનું વપરાશ ઘટાડી શકે છે, જેથી "સીધા ઉત્પાદન અને ઉપયોગ" સાધ્ય થાય છે.
ઉષ્ણતા-સંવેદનશીલ અને આર્દ્રતા-શોષક સામગ્રીઓ માટે આદર્શ: ઠંડક માટે હવાનો ઉપયોગ કરવાથી ગરમ પોલિમર મેલ્ટ અને પાણી વચ્ચે સીધો સંપર્ક ટાળવામાં આવે છે, જેથી પેલેટ્સની અંદર બુલબુલાઓ અથવા વિઘટન રોકાય છે અને સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી રાખવામાં આવે છે.
ઓછો ધૂળ અને ઉચ્ચ એકરૂપતા: વિશિષ્ટ પેલેટાઇઝર ડિઝાઇન અને સ્થિર ઠંડક કન્વેયરને કારણે કટ સપાટીઓ સરળ અને સારી રીતે બને છે. પેલેટ્સમાં ઉત્તમ પ્રવાહકતા હોય છે, જેથી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ (ઇન્જેક્શન/ફિલ્મ બ્લોઇંગ) વધુ સરળ બને છે.
ઇન્ટેલિજન્ટ નિયંત્રણ, સરળ સંચાલન: એક સ્વચાલિત PLC સિસ્ટમ એક્સ્ટ્રુઝનની ઝડપ, શીતલન માટેનો વાયુપ્રવાહ અને પેલેટાઇઝિંગની ઝડપને સમાંતર રીતે નિયંત્રિત કરે છે. એક ઑપરેટર આખી લાઇનનું સંચાલન કરી શકે છે, જેથી શ્રમ ખર્ચમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટાડો થાય છે.
મોડ્યુલર ડિઝાઇન, સરળ જાળવણી: પેલેટાઇઝિંગ ચેમ્બર અને કન્વેયરમાં ઝડપી-રિલીઝ ડિઝાઇન છે. રંગ બદલવા માટેની સફાઈ અથવા બ્લેડને બદલવામાં માત્ર કેટલાક મિનિટ લાગે છે, જેથી ડાઉનટાઇમમાં મોટો ઘટાડો થાય છે.
પ્રશ્ન 1: વાયુ શીતલન પદ્ધતિ પેલેટ્સને પાણીની જેમ જ અસરકારક રીતે શીતલ કરે છે?
ઉત્તર 1: બિલકુલ. અમારો સિસ્ટમ બહુ-તબક્કીય શીતલન ટનલમાં ગોઠવાયેલા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ઔદ્યોગિક ફેન્સનો ઉપયોગ કરે છે. જોકે શીતલન માધ્યમ વાયુ છે, લંબાયેલો શીતલન માર્ગ અને ઉચ્ચ વાયુ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સ્ટ્રેન્ડ્સ પેલેટાઇઝરમાં પ્રવેશ કરતાં પહેલાં સંપૂર્ણપણે ઘનીભૂત થઈ જાય, જેથી વિકૃતિ વિના સ્વચ્છ કટ થાય.
પ્રશ્ન 2: આ લાઇન રંગ બદલવાની પ્રક્રિયા કેવી રીતે સંભાળે છે?
A2: ખूબ જ કાર્યક્ષમતાપૂર્વક. કારણ કે ડ્રેન અને સફાઈ માટે કોઈ પાણીની ટાંકી નથી, રંગ બદલવો પારંપરિક લાઇનો કરતાં ઘણો ઝડપી છે. કન્વેયર બેલ્ટ અને પેલેટાઇઝરને સરળ પહોંચ માટેની સફાઈની સુવિધાઓ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેથી તમે 30 મિનિટથી ઓછા સમયમાં રંગ બદલી શકો, જેથી મૂલ્યવાન ઉત્પાદન સમયની બચત થાય.
Q3: ડેલિવરીનો સમય કેટલો છે અને શું તમે સ્થાપના પ્રદાન કરો છો?
A3: ઓર્ડરની પુષ્ટિ પછીનો ડેલિવરીનો સમય સામાન્ય રીતે 30-45 દિવસનો હોય છે. અમે સાઇટ પરની સ્થાપના માર્ગદર્શન અને કમિશનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારા એન્જિનિયર્સ તમારી ફેક્ટરીમાં જઈને લાઇનને પહેલાથી જ સંપૂર્ણપણે કાર્યરત રાખવાની ખાતરી કરી શકે છે.
Copyright © Yingkou Minzheng Plastic Machinery Co., Ltd. All rights reserved. - પ્રાઇવેસી પોલિસી
EN
